《制工手冊》.pptVIP

* * FOXCONN R 適用單位:富士康精密組件(深圳)有限公司 編印: C/P塑件處制工部 日期:一九九九年十一月 版次:初版 第五篇 常用術語中英文對照 1 2 3 4 5 19 21 第三篇 8D報告的內容 第四篇 空運(快遞)申請 24 空運管制原則 25 出貨管制原則 26 27 第一篇 制工工作內容 第二篇 COMPAQ產品開發流程 制工人員工作職掌 制工部的工作任務 前言 TVR(FAI)試模前 6 承認階段 11 產品移轉 量產 13 14 2 制工在整個產品生產過程中的主要功能是使新產品透過移轉並使之大量生產.這就要求制工人員必須有系統的觀念,服務的精神,必須對制程進行不斷的驗証,不斷的改善,才能使我們的產品更滿足客戶的需求.如果開發段不夠嚴謹或對產品不夠了解,生產段就無法掌握客戶真正的需求,產品的品質也很難保証. 本手冊的編訂,將作為制工人員的工作指南及要求,以便后進同仁快速進入工作狀態. 3 建立完善的工程作業系統及作業標準,以保証產品開發及量產之品質與成本. 強化工程人員教育訓練,提升制工人員能力,以達成品質效率提升及快速應變的目標.並符合21世紀對速度的要求. 落實產品開發系統,強化人員系統觀念,以累積產品知識與經驗. 落實產品設計變更,模具維修,制程變更,品質問題處理等之驗証及評估程序. 培育兼具產品工程,模具設計制作維修,成型加工技術與經驗之多能力工程人才. 是知識性與技術性的服務單位. 制工部的工作任務 4 1.負責新產品的承接,進度之掌控. 2.主導產品開發及ECN之試模及承認. 3.負責提供產品評估及簽樣. 4.BOM工程資料及TIP TOP系統建立. 5.工程輔助文件制作發行. 6.產品量產配合執行. 7.產品移轉的主導. 8.負責ECN的執行. 9.負責產品知識教育訓練. 10.制程改善分析檢討. 11.協助處理品質異常. 12.產品履歷文件檔案建立. 13.模具能力及模具現況之管控. 制工人員工作職掌 5 6 為了順利進行新產品的承接工作,便於制工后進之同仁快速進入工作狀態.特制定本手冊. 二.適用范圍:制工全體. 三.工作內容(按產品階段劃分): 1.根據BOM制定試模作業之AX版料件基本資料. 2.建立圖面版次記錄表. 3.建檔保存客戶(包括產發)提供的電子圖檔. 4.制定AX版成型/沖壓/烤漆SOP. 5.制訂AX版裝配SOP. 6.發行A版包裝規范. 7.制定SIP(QE制作). 8.3B承認文件制作. 7 基本資料包括料件結構,裝配流程,包材費用. 1.要求產發提供工程樣品. 2.將工程樣品進行組配作業. 3.將工程樣品提供給自動化進行治具設計或試機. 4.用工程樣品試包裝. 5.工程樣品應妥善保存,並明確標示. 工程樣品 1.首次試模前,應召集相關部門進行新產品說明,以便承接工作全面展開. 新產品說明會 設備及治工具 1.確認現有機台(成型,沖壓,烤漆,印刷,熔接等)能否滿足新產品之要求. 2.確認是否需投入新治具,需要時開出治具執行單. 3.確認制程中是否需要新的工具,需要時提出量試段之需求. 4.如有新設備請購,需及時通知關務,以便申請批文. 8 1.提出治具執行單時須附上圖面及樣品. 2.執行單之簽核由事業處最高主管核定. 產線 1.與生管及生產單位檢討現在產線能否滿足新產品之需求. 物料 1.檢討是否有新的原物料. 2.有新的原物料時,及時通知采購作試模備料准備. 3.透過采購,由供應商提供新物料特性表及標准色板,並將色板交塑發室保存. 4.備料時,需及時通知關務,以便申請批文. 5.透過采購,由供應商提供原料的UL承認資料. 注意事項 必要時請原料廠商工程師指導試模. 模具 1.確認模具開發進度. 2.確認模具是否有特殊性(有無熱澆道,溫控器;保養方法有無特殊性等). 9 3.制作模具狀況一覽表. 4.模具移轉前,制工提供模具件數,毛重,淨重,產地,以便關務申請批文. 包材 1.確認現有包材是否滿足產品之周轉或直出海外的需要. 2.需采用新的包材時,應向文件管制中心申請包材編號,發行新的包材圖面. 3.透過采購,要求供應商打樣,並與品管一同對樣品進行評估(含實配驗証)並將評估報告分發采購,品管. TVR (FAI) 試模 試模前 1.確認模具到達成型廠時間及備好原物料. 2.開出試模申請單,由生管,成型排好機台及試模人員. 3.填寫領料單,確實督促試模人員將原料烘乾除濕. 4.節假日試模,必要時需通知檢測上班. 5.