脱硫岗位工艺相关知识..docVIP

烟气脱硫岗位学习资料 1 概述 目前，各国投入实用的成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、干法、半干法等几大类，其中湿式钙法（石灰石－石膏）是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%以上，应用的单机容量超过1000MW。湿式工艺的缺点是需要充分考虑防腐问题，设备一次性投资较大、运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型电厂或含硫量高的小型电厂；干法、半干法的优点是投资小和占地少，但效率一般低于湿法，对小型电厂和或含硫量较低的中型电厂较为适合。 拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理相同，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同上，例如填料塔（现已不使用）、液柱塔、鼓泡塔和喷淋塔，其中喷淋塔应用的最为广泛，不同的公司其喷淋塔内部结构也有区别，形成各自的技术的特点，如塔内设置金属托盘、浆池采用扰动泵搅拌等。各种类型的吸收塔各有特点，均有较多成功的业绩，喷淋塔采用喷嘴雾化，烟气与吸收剂雾滴对流接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，故最为常见。 1.1 脱硫系统的基本技术及概念 目前，世界上燃煤电厂脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理位置、副产品的利用等因素。 按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫（如：原煤洗选脱硫）、炉内燃烧脱硫（如：循环流化床锅炉和炉内喷钙）、燃烧后脱硫即烟气脱硫（如：海水脱硫、石灰石—石膏湿法、电子束脱硫等），其中燃烧后的烟气脱硫是目前世界上控制SO2污染所用的主要手段。 表1 烟气脱硫法分类 分类 脱硫剂 可利用副生成物 排放副产品 湿 法 石灰石-石膏法 石灰石 石膏 苏打-芒硝法 苛性钠 硫酸钠 苏打回收法 苛性钠 亚硫酸钠 NH3-硫氨法 氨 硫酸铵 Al-石膏法 硫酸铝 氢氧化镁 氢氧化镁 硫酸镁 海水脱硫 海水 硫酸镁 硫酸镁入海水中 半 干 法 烟道喷入法 石灰 亚硫酸钙等 吸收塔喷入法 石灰 亚硫酸钙等 电子束法 氨 硫酸铵、硝酸铵 干 法 活性碳吸附法 活性碳 硫酸/硫磺 炉内喷入法 石灰石 亚硫酸铝等 上述脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段，现将目前较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况介绍如下： 1.1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉物美的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆剂，也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液制成吸收浆剂。在吸收塔内，吸收浆剂与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆剂中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应主要副产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，排入烟囱（有的装置加装GGH换热器加热升温），脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收剂浆液的大量循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。 该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：在脱硫吸收塔内烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入的空气中的O2氧化生成CaSO4，CaSO4在吸收塔浆池中结晶生成石膏CaSO4.2H2O。 石灰石—石膏湿法脱硫已成为世界商业FGD的主导。奥地利AEE公司、德国的鲁奇能源环保公司、Steimuller公司、日本的三菱重工、川崎公司、美国的BW公司等多家公司开发研究这种工艺，应用脱硫工艺的机组占电站脱硫装机总容量的85%以上，应用的最大单机容量已超过1000MW。 按脱硫副产品---石膏的处置方式划分，一般分抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。抛弃方式，如采用弃置灰场或回填矿坑，以美国为主要代表，抛弃量占据86%；另一种是综合利用方式，德国和日本采用较多，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。 目前，石灰石—石膏湿法脱硫工艺在朝向吸收系统大型化、简化设备（如将除尘、脱硫和氧化均置于塔内进行，）节省投资，高效节能的方向发展，例如强化氧化装置，使氧化利用率从15～20%提高到40～50%，在FGD工艺中引入计算机模拟流场分布等，可以根据不同的负荷控制吸收循环浆液等参数，达到最佳的脱硫效果。 1.1.2 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺是以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳经由泵打入塔内的雾