安装工程施工技术 王蔚佳 第6章 动荷设备 新.pptVIP

12 汽封安装及流通部分间隙调整 12 汽封安装及流通部分间隙调整 12 汽封安装及流通部分间隙调整 13 汽轮机汽缸扣盖 汽轮机汽缸扣盖前，汽轮机进行最终装配和全面检查。并经有关监理、质检单位完成必要的验收程序，各项检查项目均应符合验收规范要求。 （1）汽缸水平剖分面螺栓检验 （2）汽缸试闭合 （3）上下汽缸正式闭合 （4）汽缸水平剖分面螺栓的紧固 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 4 滑销系统 4 滑销系统 4 滑销系统 4 滑销系统 5 低压缸安装 6 落地式轴承座安装 7 汽轮机轴承安装 7 汽轮机轴承安装 7 汽轮机轴承安装 7 汽轮机轴承安装 8 高、中压缸安装 8 高、中压缸安装 8 高、中压缸安装 8 高、中压缸安装 8 高、中压缸安装 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 9 转子安装与轴系找中 10 汽缸负荷分配 图6.68 单缸猫爪垂弧法负荷分配测量 10 汽缸负荷分配 11 汽缸内部件安装 11 汽缸内部件安装 11 汽缸内部件安装 11 汽缸内部件安装 11 汽缸内部件安装 12 汽封安装及流通部分间隙调整 4 气缸安装工艺 5 连杆安装工艺 6 十字头在中体内的安装工艺 6 十字头在中体内的安装工艺 7 填料函与刮油器的安装工艺 7 填料函与刮油器的安装工艺 7 填料函与刮油器的安装工艺 7 填料函与刮油器的安装工艺 8 压缩机活塞组件安装 8 压缩机活塞组件安装 9 气阀安装 9 气阀安装 9 气阀安装 10 附属设备的安装 压缩机附属设备有缓冲罐、气液分离器、冷却器、储气罐、放空罐等。基础验收时根据管口方位检测地脚螺栓（孔）的位置，并放出设备纵横中心线和主要管口位置线，以保证接管与施工图相符。附属设备中的压力容器在安装前应根据设备技术文件要求进行强度试验和严密性试验，当无明确要求时，可按国家《压力容器安全技术监察规程》的规定和《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542的要求执行。容器安装前应用压缩空气吹扫干净。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度偏差均不应大于1/1000。 6.2.3 活塞压缩机试运行 压缩机及其系统试运行包括试运行准备工作、冷却水系统试运行、循环润滑系统试运行、气缸及填料注油润滑系统试运行、驱动机（多为电动机）试运行、压缩机组无负荷试运行、空气负荷试运行和工艺气体试运行（工艺介质不是空气）等若干工序。压缩机试运行是施工方与业主在技术层次上的一次广泛交流和密切合作，因此，试车班组应有业主技术人员和当班操作人员参与。 1 试运行准备工作 试运行准备应重点完成以下工作： 1）试车技术负责人员根据设备技术文件和国家、行业相关规范中关于试车的有关规定编制试车方案。方案报公司总工程师室，由总工程师组织“专家”审核，审核通过的试车方案还须报经业主、厂商技术代表和监理审核同意方可能实施。 2）组织试车参与人员认真学习相关技术文件和试车方案，现场核定试车人员的岗位职责和技术要求。试车人员不得有未明确工作事项。试车技术交底应形成书面记录。 3）全面核查已完工各分项工程和工序的验收记录，必须符合规定的质量要求，并获得业主技术代表和监理的签字确认。全面检查安装工程现场，排除不安全因素，直至符合试车要求。 4）由专业调试人员对压缩机系统上所有的温度、压力、计量仪表和传感器等进行认真检查调校，保证示值同步、灵敏、准确；各级安全阀应调校和整定，保证动作灵敏、可靠。 5）由电气专业人员负责做好电气线路安装检查工作，完成对电气设备、电气连锁装置的检测、试验和调试。 2 压缩机无负荷试车 压缩机无负荷试车的目的是协调全系统的联动，实现运动部件的“磨合”，同时通过运转检查发现可能隐藏的质量问题，以便在运行中或运行后加以排除。 试运行准备工作完成之后，由试车总负责人组织试车准备工作报告会，现场检查确认各项准备工作的完成情况，符合要求后签署准予试车令。 3 压缩机负荷试运行 当压缩机无负荷运行一切正常后，才允许进行负荷试运行。压缩介质不是空气的压缩机，应先用空气进行负荷试运转。空气负荷试运转的最高排气压力应符合设备技术文件的规定。 启动压缩机，先在卸载状态运转20min后，按照试车方案的程序调节控制各级气缸的出口压力。分次逐步升压至规定压力。加压时应缓慢进行，每次压力稳定后应连续运转1h再升压。 当需用工艺气体进行试投产运行时，工艺系统管道应安装完成，全系统符合试投产条件。用工艺气体进行的试投产运行有业主组织实施。 6.3 汽轮机本体安装 6.3.1 汽轮机概述 6.3.2 汽轮机本体安装