冷冲模设计 第3版 赵孟栋 第六章新.pptVIP

3.组合冲模的结构 图6-23　冲?8mm孔的组合冲模1—带柄上模座　2—直柄圆凸模　3—卸料橡胶　4—卸料板　5、9、13、14—螺钉6—下基础板　7—槽用螺栓　8—平键　10—螺母　11—单耳下模座　12—圆凹模 组合冲模的模架如图6-22所示，由上、下基础板6、7，模柄5、导柱2、导套3、导柱座1和导套座4(用平键定位，螺栓紧固)组成。模柄通过止口定位并用螺钉与基础板连接组成可拆结构，以冲孔组合冲模可以冲制?25～?150mm范围内的孔。图6-23为冲?8mm孔的组合冲模图.6-24为组合弯曲模，它比通用弯曲模具有更大的灵活性和通用性。 图6-24　组合弯曲模 二、锌合金模具 1.锌合金冲裁模 冲裁模在结构形式上与普通钢制冲裁模基本相同，只是凹模由锌合金做成，但制作方法却不同于钢制凹模。锌合金凹模是利用钢制凸模做型芯浇铸而成的。当用普通方法制造好不淬火凸模后，便可用作浇铸凹模的型芯(如图6-25所示)。 图6-25　冲裁模凹模的铸制1—模框　2—凸模　3—锌合金　4—底板 图6-26　平动扣落料模1—下模座　2—销钉　3—锌基合金凹模　4—凸模5—卸料板　6—螺钉　7—导料板 1.锌合金冲裁模 表6-8　锌合金成分表 1)锌合金冲裁模的合理间隙是依靠冲模在冲裁过程中自动调整形成的，这是因为这种冲模的凸模和凹模之间有比较大的硬度差，其差值大于30HRC，在冲裁力的作用下，软质材料产生较大的塑性变形。2)有自动补偿磨损的作用。锌合金冲裁模的重修与报废不是以出现过大的间隙或刃口变钝为依据，而主要是根据凹模刃口上表面出现的过大塌角是否影响冲裁件质量来决定的。3)锌合金冲裁模不需要热处理，因而模具制作简单、成本低廉。 2.锌合金成形模 图6-27　零件图 图6-27所示弯曲成形尺寸较大，形状也较复杂，在仿形机床上加工钢制凸、凹模一般需很长时间，若采用锌合金样件制模法制造将十分简单。其做法是：在平台上由四块钢板连接组成铸造型框，此型框拆卸后还可再进行组合浇铸其他模具. 三、聚氨酯橡胶模具 图6-28为聚氨酯橡胶冲裁模的落料过程，聚氨酯橡胶压入容框内代替冲裁凹模，在冲裁过程中处于密封状态(图6-28a)。当压力机滑块下行时，橡胶受到钢制凸模的压力，橡胶就以同样的反压力迫使材料沿着凸模外形周边发生弯曲、拉深，并在凸模的刃口处产生塑性变形，如图6-28b所示。当压力机滑块继续下行，被冲材料受到的橡胶压力超过其本身抗剪强度时，沿凸模刃口周边便产生裂纹，随之就断裂分离，完成落料(图6-28c)。 图6-28　聚氨酯橡胶冲裁模的落料过程 三、聚氨酯橡胶模具 图6-29　带活动压料板聚氨酯橡胶复合冲裁模1—凸凹模　2—压料板　3—容框 图6-29为带活动压料板聚氨酯橡胶复合冲裁模，落料凹模和冲孔凸模由橡胶代替，冲裁件精度由凸凹模1决定。橡胶以少量的过盈装入容框3内，橡胶外形尺寸一般大于制件外形尺寸1～1.5mm。活动压料板冲裁时起压料作用，回程时将条料从凸凹模上卸下。利用聚氨酯橡胶可以冲裁钢和非铁金属，也可以冲裁非金属塑料薄膜、绝缘纸等。 三、聚氨酯橡胶模具 图6-30　聚氨酯橡胶弯曲模1—模柄　2—上模座　3—橡胶模垫　4—容框　5—定位板　6—销钉7—凸模　8—凸模座　9—下模座 图6-30为聚氨酯橡胶弯曲模，模具的上半部为橡胶容框4；下半部为凸模7与凸模座8。凸模座8用螺钉和销钉固定在底板9上，底座的中心工艺孔用于快速更换凸模。弯曲等于或大于90°的Π形制件时，毛坯用定位板5上的销钉6定位. 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 37680-6a 第一节　翻孔及翻边工艺 第一节　翻孔及翻边工艺 图6-1　翻孔加工的制件 翻孔和翻边工艺在冲压生产中应用较广。它可以加工形状较为复杂、具有良好刚度而且外形美观的制件。在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立直边的工艺称为翻孔(图6-1)；使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的工艺称为翻边 一、翻孔 1.翻孔的变形特点 在翻孔变形过程中，主要变形区在与凸模端部接触的内径为D0、外径为D的孔口附近的环形部分。变形区在凸模作用下其内径不断扩大，最终形成竖直的边缘。翻孔属于伸长类翻边。翻孔时，毛坯变形区受切向拉应力σθ和径向拉应力σr的作用，其中σθ是最大应力。如图6-3所示 2.翻孔时的成形极限 翻孔变形程度通常以预制孔直径D0与翻孔直径D(中径)的比值K来表示，即 K称为