冷冲模设计 第3版 赵孟栋 第四章新.pptVIP

第五节　弯曲力计算 一、自由弯曲力 一、自由弯曲力 弯曲力的大小与弯曲制件毛坯尺寸、材料性能、弯曲半径等因素有关，理论计算复杂且精确性不高，实用性差。故生产中一般用经验公式计算，然后分析比较，选取估算结果。 V形制件弯曲力 　U形制件弯曲力 二、校正弯曲力 表4-4　单位校正压力p(单位：MPa) 式中　F校——校正弯曲力；A——变形区投影面积；p——单位校正力，其值参考表4-4。 三、顶件力和压料力 　　三、顶件力和压料力对于设有弹顶装置或压料装置的弯曲模，其顶件力或压料力值可近似取自由弯曲力的30%～80%，即 四、压力机公称压力的确定 　四、压力机公称压力的确定对有压料装置的自由弯曲 计，因此，只按校正力选择设备，即 第六节　弯曲制件毛坯尺寸的计算 第六节　弯曲制件毛坯尺寸的计算 图4-19　中性层的位置 一、应变中性层位置的确定 应变中性层的长度在弯曲过程中保持不变，所以，应变中性层的展开长度就是弯曲制件的展开长度。当弯曲变形很小时(R/t≥10)，材料厚度变化很小，应变中性层可近似认为在材料厚度的二分之一处，次时，中性层的曲率半径ρ=R+t/2。 当弯曲变形较大时，材料厚度减小，板料变薄，应变中性层内移，如图4-19所示。板料变薄的程度用角部弯曲后的材料厚度(t′)与弯曲前的材料厚度之比表示，即 一、应变中性层位置的确定 料厚度的正中。此时，弯曲变形程度越大，应变中性层内移也越多。由于变薄规律比较复杂，在弯曲变形区内分布也不均匀一致，而且变薄规律还与弯曲方式等许多因素有关。所以，中性层的位置还不能用理论公式准确计算，通常用经验公式来确定，即 表4-5　10、20钢在宽板弯曲时的应变中性层位移系数X值 二、毛坯长度计算 如图4-20所示。运用中性层的长度在弯曲过程中长度不变的结论，显然其展开长度等于弯曲制件直线部分的长度和圆弧部分的长度之和，即 2.圆角半径较小的弯曲制件(R0.5t) 如图4-21所示。这类弯曲制件的弯曲部分毛坯尺寸计算是根据弯曲前后材料体积不变原则确定的，考虑到弯曲时圆角变形区板料变薄的因素，计算公式如下： 图4-20　有圆角半径的弯曲 1.圆角半径较大的弯曲制件(R0.5t) 3.铰链卷圆弯曲 如图4-22所示，对于R=(0.6～3.5)t的铰链卷圆弯曲制件，在卷圆过程中板料增厚，应变中性层外移，毛坯长度可按下式近似计算 计算弯曲制件的展开长度时，由于制件尺寸标注方法不同，所采用的计算方法也不同。其他简便经验的计算方法，可查阅有关手册和资料。 图4-21　无圆角半径的弯曲 图4-22　铰链 第七节　弯曲工序与弯曲模 一、弯曲制件的工序安排 图4-23　一道工序弯曲成形 批量、制件精度、尺寸和变形程度等对弯曲制件的工序安排也有很大影响。图4-23所示为可在简单模中一次成形的简单弯曲制件。而图4-24所示的弯曲制件，当采用简单模时，必须分两次完成；若要在一次冲压中弯曲成形，则必须采用较复杂的模具。图4-25所示的弯曲制件更为复杂，采用简单模必须多次弯曲才能成形。 一、弯曲制件的工序安排 图4-24　两次弯曲成形的制件 一、弯曲制件的工序安排 图4-25　三次弯曲成形的制件 二、弯曲模结构的合理性 确定弯曲工序后，即可进行弯曲模具结构的设计。为确保制件质量，弯曲模结构应考虑以下几点： 1)模具结构应保证毛坯在弯曲时不产生偏移和滑动。2)模具结构不应妨碍或阻止毛坯在合模过程中应有的转动和移动，但应保证制件仅在确定的弯曲线位置上进行弯曲，以利于坯料成形并达到规定的精度。 图4-26　弯曲制件的定位 1)模具结构应保证毛坯在弯曲时不产生偏移和滑动。 图4-27　带有压料装置及定位销的弯曲模 图4-28　不合理的四角弯曲 图4-29　四角弯曲模1—凹模　2—凸模　3—摆块　4—垫板 采用图4-29所示的模具结构，可以保证内、外角弯曲线的位置在弯曲过程中不变，因而能保证制件形状和尺寸要求。 三、弯曲模 下面介绍一些比较典型的弯曲模。1.简单弯曲模 图4-30为简单V形制件的通用弯曲模。它可弯曲宽度较大、边长较短的多种弯曲制件。凹模由两块组成，每块具有四个工作面，可以弯曲多种角度。凸模按制件弯曲角和弯曲半径大小可以更换。 图4-31为槽形弯曲模，此模具由凸、凹模(兼作定位元件)，上、下模座，压料板等组成。凹模分成两块分别固定在下模座上，制件弯 图4-30　V形制件通用弯曲模 图4-31　槽形弯曲模 三、弯曲模 2.级进复合弯曲模 图4-32为弯曲制件侧壁带孔的双角弯曲制件同时进行冲孔、切断和弯