冷冲压工艺与模具设计 第2版 陈剑鹤 第五章成形工艺与成形模设计 a新.pptVIP

成形工艺与模具设计 5.1 起伏成形工艺与模具设计 5.2 翻边成形工艺与模具设计 5.3 缩口成形工艺与模具设计 5.4 校平与整形 5.1 起伏成形工艺与模具设计 胀形是指利用摸具强迫材料厚度减薄和表面积增 大，得到所需几何形状和尺寸制件的冷冲压工艺方法。 5.1.1 胀形模设计典型案例 工件名称：罩盖 生产批量：中批量 材 料：10钢 料 厚：0.5㎜ 工件的工艺性分析： 其侧壁是由空心毛坯胀形而成，底部由起伏成形。 5.1.2 胀形成形的特点及成形极限 毛坯的塑性变形区局限于变形区范围，材料不向变 形区外转移，也不从外部进入变形区内，是靠毛坯的局 部变薄来实现胀形的。 5.1.3 平面胀形 起伏成形主要用于增加工件的刚度和强度 （1）压加强肋 常见的加强肋形式和尺寸见下表 能够一次成形加强肋的条件为 冲压加强肋的变形力计算 F=KLtσb 式中 F——变形力（N）； K——系数，等于0.7～1（加强肋形状窄而深时取大值，宽而浅时取最小值）； L——加强肋的周长（mm）； t——料厚（mm）； σb——材料的抗拉强度（MPa）。 若在曲柄压力机上用薄料（t＜1.5mm）对小制件（面 积小于200mm2）压肋或压肋间校正工序时，变形力计算 F=KLt2 式中 K——系数，钢件取200～300，铜件和铝件取150～200。 （2）凸压包 压凸包时，毛坯直径与凸模直径的比值应大于4，属 于胀形性质的起伏成形。 （3）罩盖底部起伏成形计算 由表5-2查得许用成形高度如下： H＝0.15d＝2.25mm 此值大于工件底部起伏成形的实际高度，所以可一 次起伏成形。 起伏成形力的计算如下： 5.1.4 圆筒形件胀形 圆柱形空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料沿径向 向外扩张，胀出所需凸起曲面的一种冲压加工方法。 胀形的变形程度用胀形系数K表示 式中 d0——毛坯原始直径； dmax——胀形后制件的最大直径。 胀形毛坯的计算 L0=L[1+(0.3~0.4δθ)]+Δh 式中 L——制件母线长度； δθ——制件切向最大伸长率； Δh——修边余量，约10～20mm。 （5）胀形力的计算 软模胀形圆柱形空心件时，所需的单位压力p分下面 两种情况计算。 两端不固定，允许毛坯轴向自由收缩时 两端固定，毛坯不能收缩时 （6）罩盖侧壁胀形计算 胀形系数的计算： 由表5-3查得极限胀形系数为1.24。因此该工件可一 次胀形成形。 计算胀形前工件的原始长度L0： 其中L为R60一段圆弧的长。则L＝40.8mm； Δh取3mm，则得： L0＝L(1 + 0.35δθ）+ Δh ＝40.8(+0.35×0.2)+ 3＝46.66mm L0取整为47mm，如图所示。 侧壁胀形力计算： 由附录B可查得： δb=430（Mpa） 则 胀形力：F=Sp=π×46.8×40×9.2=54078（N） 总成形力：F= F起+F胀=11039+54078=65.117（Kn） （7）模具结构设计 5.2 翻边成形工艺与模具设计 翻边是指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 5.2.1 翻边成形典型案例 （1）固定套 生产批量：中批量 材 料：08钢 料 厚：1mm 工件工艺性分析： Ф40mm处由内孔翻边成形，Ф80mm是圆筒形拉深 件，可一次拉深成形。工序安排为落料→拉深→冲预孔 →翻边。 （2）防尘盖 生产批量：大批量 材 料：10钢 料 厚：0.3mm 工艺性分析： 该工件需内孔翻边和浅拉深起伏 因为该工件是轴对称工件，材料厚度仅为0,3mm， 冲裁性能较好。为减少工序数，可采用复合模一次压制 成形。一次压制成形的特点是首先进行冲孔，再翻边成 形，最后落料。 （3）基座片 生产批量：大批量 材 料：1Cr18Ni9 料 厚：0.3mm 工艺性分析： 该工件是由两个半圆和中间的矩形部分组成的，圆 形部分是拉深，中间矩形部分近似于弯曲。工件形状简 单对称，材料适宜于冲压加工，精度要求一般，