冷冲压工艺与模具设计 匡余华5 5-2新.pptVIP

在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 5.2 基础知识 5.2.1概述 在冲压生产中，除冲裁、弯曲和拉深工序以外，还有一些是通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边和校形等，这类冲压工序统称为其它冲压成形工序。在实际生产中，其它成形工序既可以是独立的冲压工序，也可以与其他工序组合在一起，加工出某些形状复杂的零件 翻边：将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。 1 内孔翻边变形特点 5.2.2翻边成形 变形程度 极限翻边系数 2 内孔翻边变形程度 5.2.2翻边成形 K=d/D 当翻边孔边不破裂所能达到的最小翻边系数为极限翻边系数，极限翻边系数用Kmin表示 极限翻边系数与许多因素有关，主要有： 1)材料的塑性 2)孔的加工方法 3)预制孔的相对直径 4) 凸模的形状 3.翻边的工艺计算 ①平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d 竖边高度H 或 极限高度 5.2.2翻边成形 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 5.2.2翻边成形 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 ３）翻边力的计算 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 ４）翻边模工作部分的设计 5.2.2翻边成形 4.非圆孔内孔翻边 5.2.2翻边成形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区及其应力应变示意图: 5.2.3局部胀形 5.2.1 胀形变形特点及分类 胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的成形方法 5.2.3局部胀形 2. 局部胀形的工艺参数 （1） 平板毛坯胀形的变形程度 （2）平板毛坯胀形力的计算 F=KLtσb 5.2.3局部胀形 校形： 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 目的： （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。 校平和整形工序的共同特点： 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 5.2.4 校形 1 校形的特点及应用 校平方式： 平板零件的校平模形式： 加热校平法： 校平力可按下式计算： 模具校平、手工校平、在专门校平设备上校平。 光面校平模、齿形校平模 2 平板零件的校平 光面校平模 齿形校平模 空间形状零件的整形： 目的： 整形模的特点： 整形力Ｆ可按下式计算： 指在弯曲、拉深或其他成形工序之后对工序件的整形。 使工序件某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度。 与前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙度要求更高，圆角半径和间隙较小。 3 空间形状零件的整形 弯曲件的整形方法： 无凸缘拉深件的整形： 带凸缘拉深件的整形部位常常有： 通常取整形模间隙等于(0.9～0.95)ｔ，即采用变薄拉深的方法进行整形。 凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径。 弯曲件的整形 1—上模板;2—推板; 3—整形形凹模; 4—整形凸模;5—卸料板; 6—凸模固定板; 7—卸料螺钉;8—下模板;; 9—打杆 带凸缘拉深件的整形 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * * * *