冷冲压模设计与制造 贾铁钢 第6章 多工位级进模设计新.pptVIP

第6章 多工位级进模设计 学习目标: 1.了解多工位级进模的特点与应用; 2.熟悉多工位级进模的排样设计、凸凹模设计特点,及其与冲裁模、弯曲模、拉深模排样和凸凹模设计的区别。 重点： 1.多工位级进模的排样设计； 2.凸凹模设计。 难点： 多工位级进模的设计。 6.1 多工位级进模的特点与发展趋势 6.1.1 多工位级进模的特点 一副模具中，可以完成冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工序 ； 通过增加一些空位，解决复合模的“最小壁厚”问题； 工作零件强度要求高，材料常采用高合金工具钢、硬质合金等； 材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位级进模。 电机外壳生产过程.mpg 汽车消音器生产过程.WMV 6.1.2 多工位级进模的发展趋势 冲压冲裁件：多工位级进模冲压速度已经超过1000次/分，最高达4000次／分以上； 冲压弯曲件：达到500～600次/分； 冲压冲裁、弯曲、拉深、成形等多工序组合的冲压件达到200～400次/分； 单排向双排、多排级进模发展； 模具零件制造精度及步距精度大大提高，可以达到 0.002～0.005mm； 模具的寿命可以达到3亿次。 6.2 多工位级进模的排样设计 6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素 初步确定出各道工序的先后顺序； 第一工位一般是冲裁导正工艺孔，第二工位设置导正销 ； 对弯曲和拉深件，在弯曲和拉深前进行切口、切槽 ； 提高模具凸模、凹模的强度 ； 冲压件精度要求较高时，应尽量减少工位数 ； 注意弯曲、拉深、翻边的孔； 注意条料的纤维方向 。 6.2.2 载体设计 6.2.3 冲切刃口的设计 线切割加工的凸模、凹模 6.3 多工位级进模典型结构 冲孔、落料、弯曲 多工位级进模.swf 作业 1.多工位级进模排样设计时，载体的作用是什么？载体形式一般有几种？ 2.多工位级进模凸、凹模设计考虑因素有哪些？常用的结构有哪些？ 3.多工位级进模中定距设计主要包括哪些？什么是步距？什么是步距精度？步距与步距精度如何确定的？ 4.为了消除多工位级进模各工位之间步距的积累误差，在标注与步距有关的孔位尺寸时选择的基准是什么？ * * 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 成型磨削加工的凸模