冷冲压与塑料成型机械 第2版 范有发 第四章新.pptVIP

2.牵引装置从压光辊出来的板材在导辊的导引下进入牵引装置，牵引装置一般由一个主动辊（钢辊位于下方）和一个外包有橡胶的被动辊组成，两辊之间的压紧力靠弹簧提供，其大小可调。牵引装置的作用是将板材均匀地牵引至切割装置，防止压光辊处积料，并将板材压平。其牵引速度与压光辊应同步，或者稍微小于压光辊的速度，这是因为冷却时板材会有少量的收缩。牵引速度应能无级调速。 3.切割装置 板材的切割包括切边和切断。在板材挤出过程中，板材两侧边的厚度会出现不均匀、不整齐的现象，需要切边使之满足幅宽的要求。切边装置通常有圆锯片和圆盘剪切刀两种。对于厚度大的硬板多用圆锯片切边，切边时噪声较大，锯屑飞扬，切断口有飞边，效率低，能耗大；对于厚度小的软板（片）通常用圆盘剪切刀切边，其切裁速度快，效率高，无噪声和飞屑，工人劳动条件好。长度方向的切断也有两种方法，一种是将圆锯片切刀倾斜一个角度放置，按输送速度和切刀进给速度的合成速度切断；另一种是采用剪床进行切断。4.堆放装置 堆放装置的作用是将切断后的板材自动堆集叠放整齐，以方便包装和运输，同时减少操作人员的劳动强度。 第七节　双螺杆挤出机 一、双螺杆挤出机概述 双螺杆挤出机因其挤出系统中并排设有两根螺杆而得名，它是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。虽然单螺杆挤出机有许多优点，但随着塑料种类的增多和新型塑料材料加工要求的不断提高，单螺杆挤出机已难以满足加工要求。 图4-?64　双螺杆挤出机a)双螺杆挤出机的外形　b)挤压系统　c)双螺杆的局部结构 第七节　双螺杆挤出机 1.单螺杆挤出机的缺点 单螺杆挤出机由于其螺杆和整个挤出机设计简单、制造容易、价格便宜，因而在塑料加工中得到了广泛应用。但其具有如下局限性：1)单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦力，这使其加料性能受到限制，粉料、玻璃纤维、无机填料等难以加工。2)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用较小，因而排气效果较差。3)单螺杆挤出机物料在料筒中停留的时间长，且各部分停留时间不相等，对于一些挤出工艺要求，如聚合物的着色、热固性塑料的粉料挤出、涂料的混合等工艺，单螺杆挤出机达不到要求。 第七节　双螺杆挤出机 2.双螺杆挤出机的特点 采用双螺杆挤出机可解决上述问题，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有以下几个特点：1)加料容易，产量高。2)物料在双螺杆挤压系统中停留的时间短。3)具有优异的排气性能。4)具有优异的混合、塑化效果。5)双螺杆挤出机螺杆具有良好的自洁功能，特别是在加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出了其优越性。6)低的比功率消耗。 第七节　双螺杆挤出机 3.双螺杆挤出机的应用 双螺杆挤出机的喂料特性好，生产效率高，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，在原料生产领域获得了广泛的应用，具体有：1)玻纤增强、阻燃料的造粒，如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等。2)高填充料造粒，如PE、PP填充75%的CaCO3。 3)热敏性物料造粒，如PVC、XLPE电缆料造粒。4)浓色母粒，如填充50％的色粉。5)防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒。6)热固性塑料的混炼挤出，如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料等的混炼挤出。7)热熔胶、PU反应挤出造粒，如EVA热熔胶、聚氨酯等。8)K树脂、SBS脱挥造粒等。9)各种型材的挤出。 第七节　双螺杆挤出机 二、双螺杆挤出机的类型 近年来，国外双螺杆挤出机已经有了很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多。双螺杆挤出机大致可按如下方法分类： 1)按双螺杆轴线的相对位置不同，可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。2)按双螺杆啮合程度的不同，有非啮合型、部分啮合型和全啮合型之分，如图4-?65所示。 3)按双螺杆旋转方向的不同，有同向和异向之分。 4)按螺杆旋转速度的不同，有高速和低速之分。5)按螺杆与机筒结构的不同，有整体和组合之分。6)按挤出机主要用途的不同，可分为配料双螺杆挤出机与型材挤出双螺杆挤出机。 第七节　双螺杆挤出机 图4-?65　双螺杆的相对位置a)非啮合型　b)部分啮合型　c)全啮合型 第七节　双螺杆挤出机 图4-?66　螺杆旋转方向与螺纹旋向的关系a)同向左旋螺杆　b)同向右旋螺杆　c)异向旋转 第七节　双螺杆挤出机 三、双螺杆挤出机的结构 双螺杆挤出机由挤压系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统、加料装置和安全保护系统等组成。除挤压系统外，其余部分与单螺杆挤出机基本相似，因此，以下主要介绍双螺杆挤出机的挤压系统。1.同向平行双螺杆挤出机 该类挤出机的两根螺杆工作时的旋