车工工艺与技能训练 董国成 课题十六 提高劳动生产率的途径新.pptVIP

课题十六 提高劳动生产率的途径 16.1 时间定额的组成 学习目标 了解单件时间定额的组成。 掌握时间定额的制订。 基础知识 1．时间定额的制订 （1）经验估工 （2）经验统计定额 （3）类推比较 （4）时间定额 2．单件时间定额的组成 （1）基本时间（tm）。 （2）辅助时间（ta）。 （3）布置工作场地时间（ts）。 （4）休息与生理需要时间（tr）。 （5）准备与终结时间（te）。 16.2 缩短基本时间的方法 学习目标 了解缩短基本时间的现实意义。 掌握缩短基本时间的途径。 基础知识 1．减少加工余量 2．加大切削用量 （1）提高切削速度 （2）增大进给量 （3）增大切削深度 3．采用多刀切削和多刃切削加工 多刀切削时，多把刀具或刀具的多个切削刃对工件的几个表面同时进行切削，使进给合并或工步合并，于是缩短了切削时间。 4．采用多件加工 在同一基本时间内加工多个工件，从而提高了劳动生产率。 5．改进或采用先进切削刀具 改进或采用先进切削刀具，可明显缩短切削时间。 16.3 缩短辅助时间的方法 学习目标 了解缩短辅助时间的意义。 掌握缩短辅助时间的途径。 基础知识 单件和小批量生产时，辅助时间往往要占时间定额的50%～80%，即使在成批生产时，辅助时间也占有很大的比例，因此，缩短辅助时间是提高劳动生产率一个很重要的途径。 1．缩短工件装夹时间 在大批量生产中，可采用一些快速和简易夹具来缩短工件的装夹时间。 （1）不停车夹头 （2）不停车弹簧夹头 （3）多件装夹加工 2．减少回转刀架及安装车刀的时间 采用多刀和多刃车削除了可以缩短基本时间外，还可减少回转刀架和调换车刀等辅助时间。 3．缩短工件测量时间 （1）用挡铁来控制直径和长度尺寸。 （2）用位移数字显示装置控制工件尺寸。 16.4 采用先进工艺和设备提高劳动生产率 学习目标 了解典型的先进工艺及其辅助设备。 掌握典型的先进工艺及其辅助设备的使用。 基础知识 1．尾座四头钻装置 图16.10所示为尾座四头钻装置，它可以装上4种刀具，依次完成4个工步。 2．加工成型面的刀架靠模 图16.11所示为加工成型面的刀架靠模。 使用前，需先把方刀架拆下，装上靠模机构。 3．高速车螺纹自动退刀架 4．数控加工 数控加工是将数码表示的程序输入到控制计算机中，以控制工件和刀具的运动，使之加工出合格的零件。 它灵活方便，可缩短生产周期，提高生产率。 * 图16.5 不停车夹具 1—夹头 2—工件 3—回转顶尖 4—斜爪 5—套 6—弹簧 图16.6 不停车弹簧夹头 1—手柄 2—外套 3—套 4—弹簧套筒5—推力球轴承 6—盘 图16.7 多件加工 1—芯轴 2—工件 3—顶尖 4—钻头 图16.8 减少回转刀架时间 图16.9 用挡铁来控制尺寸 1—定位块 2—轴 3—纵向槽 4—四位挡铁 5—滚花手柄 6—滑座 7—微分套筒 8—螺钉 9—止挡螺钉 10—圆盘 11—套筒 图16.10 尾座四头钻装置 1—定位销 2—圆盘 图16.11 加工成型面的刀架靠模 1—刀体 2—靠模体 3—触头 4—靠模杆 5—弹簧 6—键 7—固定架 8—拉杆 9—螺钉 10—槽块 图16.12 高速车螺纹自动退刀架 1—刀尖 2—刀杆 3—触片 4—刀架体 5—挡杆 6、7—弹簧 8—销钉 9—手柄 10—长方键 11—螺钉 12—挡铁 *