射线检测 王乐生 射线检测第五章新.pptVIP

一、焊接缺陷影像 1、裂纹 底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，影像的黑度可能较大，也可能较小，容易与其他缺陷的影像区别，常见的裂纹线状影像有：线状、星（辐射线）状、簇状。星状裂纹主要是出现在起弧或收弧处的弧坑裂纹，所以也常就称为弧坑裂纹。其细节特征包括：线有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。 模块三 底片影像分析 模块三 底片影像分析 纵向裂纹 横向裂纹 模块三 底片影像分析 开口裂纹 丁字接头处裂纹 【归纳总结】 影像特征： A.呈轮廓分明的黑线或黑丝； B.有微小的锯齿、有分叉； C.线的端部尖细，端头前方有延伸阴影。 模块三 底片影像分析 2．未熔合 1）根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间，因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。 模块三 底片影像分析 2）坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。 模块三 底片影像分析 3）层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。层间未熔合影像出现的位置和影像的形状与条状夹渣或片状夹渣类似，但未熔合影像的黑度比夹渣影像的黑度要低较多，而且轮廓也模糊。未熔合是射线照相容易漏检的缺陷，特别是层间未熔合，在评片时应注意识别这种缺陷。 模块三 底片影像分析 【归纳总结】 影像特征： 1、坡口未熔合影像特征： A.连续或断续的黑线，宽度、黑度不均匀； B.靠近母材侧轮廓较齐，黑度较大； C.靠近焊缝中心侧多为弯曲状，黑度较小。 该缺陷多伴随夹渣同生，故又称黑色未熔合。若不含渣，多为气隙，故又称白色未熔合。母材侧呈直线、焊缝中心侧呈锯齿状，沿坡口方向透照，会得到黑度大，轮廓清晰的细线状夹渣影像。 模块三 底片影像分析 2、层间未熔合影像特征： A.呈现为浅黑色，黑度不均匀； B.外形不规则，轮廓不清晰； C.与内凹、凹坑影像相似，但黑度变化不同。 模块三 底片影像分析 3．未焊透 在底片上未焊透是容易识别的缺陷。由于坡口存在直的机械加工边，而且坡口直边又位于焊缝中心，特别是对于单面焊对接接头，未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度，。 模块三 底片影像分析 在实际中看到的未焊透缺陷影像，还可能是其它形态，如断续的黑线，或伴随其他形态影像的线状影像，或有一定宽度的条状影像等。有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透。 模块三 底片影像分析 未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。由于透照方向的不同，也可能出现在偏离中心位置。 模块三 底片影像分析 【归纳总结】 影像特征 分为：单面焊根部未焊透、双面焊中心未焊透。 A.细直黑线，两侧轮廓整齐； B.呈连续或断续分布； C.出现在焊缝中部。 模块三 底片影像分析 4．夹渣 非金属夹渣在底片上的影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。 钨夹渣在底片上的影像是一个白点，由于钨对射线的吸收系数很大，因此白点的黑度极小(极亮)，据此可将其与飞溅影像相区别，钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中，该焊接方法多用于不锈钢薄板焊接和管子对接环焊缝的打底焊接。钨夹渣尺寸一般不大，形状不规则。大多数情况是以单个形式出现，少数情况是以弥散状态出现。 模块三 底片影像分析 夹渣在底片上常见的影像主要有三种形态：点状夹渣、密集夹渣、条状夹渣。其影像的主要特点是形状不规则，边缘不整齐，黑度较大而均匀。条状夹渣呈现长条状、具有一定宽度的暗线形态，线的延伸方向一般与焊缝走向相同。 模块三 底片影像分析 【归纳总结】 影像特征 （1）点状夹渣 非金属点状夹渣 ①外形不规则，轮廓清晰且有棱角 ②黑度淡而均匀的点状；