GSK系统数控车加工工艺与技能训练 陈移新 GSK数控车加工工艺与操作训练--模块三新.pptVIP

操作四 制定加工工艺卡片 表3.11 数控加工工艺卡片 XXX 批准 XXX 审核 XXX 编制 自动 　 　0.1 500 T02 切断工件 5 自动 　 500 T03 加工管螺纹 4 自动 0.3 0.1 1500 T01 精车螺纹外圆锥及倒角 3 自动 1.5 0.2 800 T01 粗车螺纹外圆锥及倒角 2 手动 　 　 1000 T01 车端面 1 背吃刀量/mm 进给量mm/r 主轴转速r/mm 刀具号 工步内容 工步号 XXX GSK980TD XXX 三爪自定心卡盘 3031 1 车间 使用数控系统 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 45# 管螺纹接头 备 注 　 　 零件图号 加工材料 零件名称 产品名称或代号 XXX 单位 操作五 程序编写（供参考） 程序结束 M30; N320 调出1号刀具，清除刀补 T0100; N310 　 M05; N300 Z方向退刀 Z100; N290 X方向退刀 G00 X100; N280 切断工件 G01 X9 F50; N270 　 G00 X22 Z-33; N260 　 T0202 M08; N250 　 M00; N240 　 M05; N230 　 G00 X100 Z100; N220 G76 X12.32 Z-11 R-0.438 P856 Q350 F1.337; N210 螺纹复合循环切削 G76 P010055 Q100 R0.1; N200 　 G00 X20 Z6; N190 　 M03 S500; N180 　 T0303 M08; N170 程序暂停 M00; N160 主轴停 M05; N150 退刀至安全换刀点 G00 X100 Z100; N140 精加工 G70 P70 Q120; N130 X20 Z-12 N120 X18； N110 X14.219 Z-11; N100 X13.595 Z-1; N90 G01 Z0 F150; N80 精加工程序段 G00 X11.533 S1500; N70 G71 P70 Q120 U0.6 W0 F160; N60 粗车复合循环 G71 U1 R0.5; N50 定位至加工起点 G00 X21 Z3; N40 调用1号刀具1号刀补，开冷却液 T0101 M08; N30 主轴正转，转速800r/min M03 S800; N20 定位至安全换刀点 G00 X100 Z100; N10 程序名 　○3031； 4.梯形螺纹中径的测量 (1) 三针测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。测量时，将三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间距离M（如图3.12所示）。然后再根据M值可以计算出螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径d2的计算公式如表3.5所示。 测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表3.5中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。 图3.12 三针测量螺纹中径 测量时所用的三根直径相等的圆柱形量针，是由量具厂专门制造的，也可用三根新直柄麻花钻的柄部代替。量针直径的最大值、最佳值和最小值可用表3.5中的公式计算出。选用量针时，应尽量接近最佳值，以便获得较高的测量精度。 表3.5 三针测量螺纹中径d2（或蜗杆分度圆直径d1）的计算公式 1.610mx 1.672mx 2.446mx M=d1+3.924dD-4.316mx 20° 米制蜗杆 0.486P 0.518P 0.656P M=d2+4.864dD-1.866P 30° 梯形螺纹 0.481P-0.016 0.564P 0.894P-0.029 M=d2+3.166dD-0.961P 55° 英制螺纹 0.505P 0.577P 1.01P M=d2+3dD-0.866P 60° 普通螺纹 最小值 最佳值 最大值 量针直径d0 M值计算公式 牙型角 螺纹或蜗杆 (2) 单针测量螺纹中径 用单针测量螺纹中径的方法如图3.13所示。这种方法比三针测量法简单。测量时只需使用一根量针，另一侧利用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0，其原理与三针测量法相同。 单针测量时，千分尺测得的读数值A可按下式计算： 式中：d0——螺纹大径的实际尺寸（mm）； M——用三针测量时千分尺的读数（mm）。 图3.13 单针测量螺纹中径 二.梯形螺纹加工实例 以加工如图3.14所示零件为例，分析梯形螺纹的加工方