Mastercam X2中文版数控加工 机房上课版 谭雪松 张延敏 第8讲 外形铣削和平面铣削新.pptVIP

本章大纲 一、 切削方式 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参 数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式，如图8-2所示。 ? 【双向】：刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削，如图8-2（a）所示。 ? 【单向-顺铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（b）所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。 ? 【单向-逆铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（c）所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。 ? 【一刀式】：仅进行一次铣削，刀具路径的位置为工件的中心位置。采用这种铣削方式时刀具的直径必须大于工件表面的宽度，如图8-2（d）所示。 另外，在选择多次走刀铣削时，即图8-2（a）、（b）、（c）所示， 还需要设置两条刀具路径间的距离，即切削间距。但在实际加工中，两条 刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首 先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】 值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数，所以两 条刀具路径间的距离一般会小于设定值。 二、 刀具移动方式 当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两 切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。 ? 【高速回圈】：选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的起点，如图8-3（a）所示。 ? 【线性】：选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点，如图8-3（b）所示。 ? 【快速位移】：选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣削的起点，如图8-3（c）所示。 三、 重叠量参数 在【平面加工参数】选项卡中还需要对重叠量参数进行设置，如图8-4所示。 ? 【非切削向的延伸量】（Across overlap）：设置垂直刀具路径方向的重叠量。 ? 【切削方向的延伸量】（Along overlap）：设置沿刀具路径方向的重叠量。 ? 【进刀引线长度】（Approach）：起点附加距离。 ? 【退刀引线长度】（Exit distance）：终点附加距离。 在实际应用中，应合理地选择超出量与引线长度，以减少残料以及空行程， 具体含义如图8-5所示。 (2) 系统弹出【边界盒选项】对话框，按照图8-9所示设置参数，连续两次单击 按钮。 3. 设置刀具参数。 (1) 执行【刀具路径】/【面铣】命令。 (2) 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数。 (3) 系统弹出【转换参数】对话框，选择如图8-10所示的边线，按Enter键确定，系统打开【面铣刀】对话框，如图8-11所示。 设置刀具参数。 执行【刀具路径】/【面铣】命令。 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数。 系统弹出【转换参数】对话框，选择如图8-10所示的边线，按Enter键确定，系统打开【面铣刀】对话框，如图8-11所示。 (4) 在如图8-11所示对话框的空白处单击鼠标右键，选择【创建新刀具】选项，打开【定义刀具】对话框，如图8-12所示，选择刀具类型为“面铣刀”。 (5) 设置刀具尺寸，如图8-13所示，单击 按钮确定。 4. 设置加工参数。 (1) 返回【面铣刀】对话框进入【平面加工参数】选项卡，设置平面加工参数，如图8-14所示。 (2) 单击 按钮，设置深度分层切削参数，如图8-15所示，然后单击 按钮。 最后单击 按钮，系统自动生成平面铣削刀具路径，如图8-16所示。 5. 加工模拟。 (1) 单击如图8-17所示的 按钮，系统弹出【实体切削验证】对话框，单击如图8-18所示的 按钮。 (2) 按照图8-19所示设置参数，单击 按钮。返回【实体切削验证】对话框，单击 按钮开始加工模拟，模拟结果如图8-6所示。 (3) 单击 按钮确定，结果如图8-22所示。 3. 设置刀具参数。 (1) 执行【刀具路径】/【面铣】命令。 (2) 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数，系统弹出【转换参数】对话框。 (3) 选择如图8-23所示的图形，单击 按钮确定。 (4) 在【面铣刀】对话框的空白处单击鼠标右键，选择【创建新刀具】选项，如图8-24所示。 (5) 系统自动打开【定义刀具】对话框，如图8-25所示。选择刀具类型为