Mastercam X2中文版数控加工 机房上课版 谭雪松 张延敏 第10讲 文字雕刻及综合训练新.pptVIP

本章大纲 文字雕刻常用于在零件表面上雕刻文本，其刀具路径的生成主 要使用挖槽加工来完成，因此其参数的设置方法同挖槽相似，这里不 重复介绍。 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】命令，使用边界盒方法添加毛坯，如图10-4所示。 4. 执行【刀具路径】/【雕刻刀具路径】命令，选取文字作为加工对象，然后添加一把1mm的平底铣刀，并设置相关参数，如图10-5所示。 5. 进入【雕刻加工参数】选项卡，设置相关参数，如图10-6所示。 6. 单击 按钮，设置相关参数，如图10-7所示 7. 进入【粗切/精修参数】选项卡，设置相关参数，如图10-8所示。 8. 加工模拟。 (1) 在左侧操作管理器中单击 按钮，打开【实体切削验证】对话框。 (2) 单击 按钮系统开始模拟加工过程，结果如图10-2所示。 9. 保存文件。 (3) 执行【绘图】/【矩形】命令。 输入第1点的坐标为（﹣128，150，0）， 输入第2点坐标为（122，10，0）。 (5) 单击 按钮确定，结果如图10-11所示。 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默认】 命令，设置毛坯，如图10-12所示。 执行【刀具路径】/【挖槽】命令，选择矩 形为第1个挖槽串连，如图10-13所示，选 择文字为第2个挖槽串连图形。 4. 设置刀具尺寸，如图10-14所示。 5. 返回【挖槽】对话框，设置刀具参数，如图10-15所示。 进入【2D挖槽参数】选项卡，设置相关参数，如图10-16所示。 7. 单击如图10-16所示的 按钮，设置相关参数，如图10-17所示。 8. 单击如图10-16所示的 按钮，设置相关参数，如图10-18所示。 9. 进入【粗切/粗修的参数】选项卡，设置相关参数，如图10-19所示。 单击 按钮，设置进刀/退刀参数，如图10-55所示，单击 按钮确定。 图10-55 【进刀/退刀】对话框 5. 面铣削。 (1) 执行【刀具路径】/【面铣】命令，系统弹出【转换参数】对话框。 单击 按钮，选择如图10-46所示的边界线c，按Enter键，然后单击 按钮确定。 (3) 在【面铣刀】对话框中单击 按钮，选择一把直径为30mm的面铣刀。 (4) 进入【平面加工参数】选项卡，设置平面加工参数，如图10-56所示，单击 按钮完成设置。 图10-56 【平面加工参数】选项卡 6. 实体挖槽加工。 (1) 执行【刀具路径】/【挖槽】命令。 单击 按钮，选取如图10-46所示的边界线d和e，按Enter键，然后单击 按钮确定。 (3) 在【挖槽（标准）】对话框中单击 按钮，选择一把直径为10mm的平底刀。 (4) 进入【2D挖槽参数】选项卡，设置2D挖槽参数，如图10-57所示。 图10-57 【2D挖槽参数】选项卡 (5) 进入【粗切/精修的参数】选项卡，设置粗切/精修的参数，如图10-58所示，单击 按钮完成设置。 7. 挖槽加工。 图10-58 【粗切/精修的参数】选项卡 这里也可用实体挖槽加工，不过这样对对象选取不利，而采用二维挖槽加工比较方便，请读者与实体挖槽加工方法进行对比。 (1) 执行【刀具路径】/【挖槽】命令。 (2) 选取如图10-59所示的封闭边，选择一把直径为6mm的平底铣刀。 图10-59 选取封闭边 (3) 设置2D挖槽参数，如图10-60所示，单击 按钮，设置深度分层切削参数，如图10-61所示。 图10-60 【2D挖槽参数】选项卡 图10-61 【深度分层切削设置】对话框 (4) 进入【粗切/精修的参数】选项卡，设置相关参数，如图10-62所示，单击 按钮完成设置。 图10-62 【粗切/精修的参数】选项卡 8. 钻孔。 (1) 执行【刀具路径】/【钻孔】命令，系统弹出【选取钻孔的点】对话框。 (2) 输入坐标（65，0，0），单击 按钮确定。 (3) 单击 按钮，选择一把直径为30mm的平底铣刀，选择【深孔钻 无啄钻】选项卡，设置钻孔参数，如图10-63所示。 (4) 单击 按钮完成钻孔参数设置。 图10-63 【深孔钻 无啄钻】选项卡 9. 旋转刀