供应链与物流管理 978-7-302-18674-8 第6章－生产物流新.ppt

生产供应的协调方式 相关需求库存管理： JIT适时管理法（拉式） MRP物料需求计划（推式） 分销渠道中： DRP分拨需求计划 相关需求与独立需求 独立需求 (Independent Demand) 当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。如对产成品、维修件的需求就属于这种类型，因为维修件是要更换的零件，并不与其他物料发生关系，也不产生相互约束的关系。 相关需求 (Independent Demand) 当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。相关需求是一种能够从上一级需求物料派生出这一级需求物料的需求类型，如半成品、原材料。 相关需求与独立需求的区别 MRP（Material Requirement Planning） 物流需求计划 “推式”系统——以计划来推动 是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 以保留库存作为缓冲 MRP的特征 是一种信息技术系统，也是一种管理理念 是一种库存控制系统，也是一种计划与控制方法 MRP的目标 有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。 物料清单 BOM 物料清单(Bill of Material，BOM) 又称为产品结构表或产品结构树 是计算机可以识别的产品结构数据文件，记录了包含生产单位产品所需要的所有物料及其相关数量；在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 MRP的举例 某家具制造商销售具有相同基本设计的办公桌系列产品。这些办公桌都由优质胶合板制成，公司要编织未来7周胶合板的采购计划。办公桌共有三种型号，每种只是在抽屉的布局上略有不同。三种办公桌的市场预测如下表。 现在，库存有2400张胶合板(每生产1张办公桌需要消耗3张胶合板)，还有600张会在第2周到货。购买胶合板的订单发出后，平均要用2周才能收到订货。且最低订货量是1000张，另外要求随时保有200张胶合板作为安全库存。请编制未来8周胶合板的订货时间表。 首先运行主生产计划，根据A、B、C三种产品的现有库存情况、以前计划的未来产出情况、安全库存、生产批量、生产提前期，得出A、B、C三种型号产品的主生产计划： 闭环MRP 准时制生产 JIT 是近20世纪60年代来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产方式的公司是全球知名的丰田汽车公司。 准时制的概念 准时制生产方式(Just-In-Time，JIT)，即在正确的时间(Right Time)、正确的地点(Right Place)做正确的事情(Right Thing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 JIT的核心 JIT主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。 准时制的目标 (1) 零缺陷。即没有残次品、废品。 (2) 零库存。 (3) 零中断。即生产中没有故障停机发生。 (4) 零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调整设备、更换磨具、更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。 (5) 零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。 (6) 零提前期。指订货时间要最少。 (7) 批量为1。指生产或订货的理想批量是1。如果能达到批量为1，就意味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。 JIT 与 MRP 的区别 综合计划的概念 根据市场的需要和组织的运作能力的限制，对运作系统的产出品种与数量、产出速度与产出时间、劳动力与设备配置和库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，实现市场需求与运作能力的均衡并以最小成本达到组织的运作目标。 综合计划的目的 满足需求 有效使用运作能力 符合库存规定 成本最小化 综合计划的概念与目的 主生产计划的输入与输出 主生产计划 订单 预测 其他 需求 综合 计划 库存 运作能力 计划生产什么？ 计划生产多少？ 计划何时出产？ 满足或承诺用户订单的程度？ 已有库存多少？ 可用资源多少？ 市场需要什么？ 用户需要什么？ 物料需求计划 能力约束如何 驱动 按产品生产类型 备货生产（MTS）——最终产品 订货装配（ATO）——半成品 订货生产（MTO）——零部件 订货设计（ETO）——零件或原材料 按产品结构特征 主生产计划的对象选择 部件 有限种产品 多种零部件 多种产品 有限种部件 多种产品 有限种零件 产品 零件 MPS MPS MPS MRP