液压与气压传动技术 张林1 项目7新.pptVIP

项目7 综合分析液压系统 液压传动系统是根据液压机械设备不同的工作要求，选用适当的基本回路组成的能够完成一些特定任务的液压系统。液压系统一般用液压系统图来表示，它是用国家标准的液压元件图形符号来表示的液压系统工作原理图。 本项目仅介绍两个典型的液压系统，通过对典型液压系统的分析，加深对液压元件、液压基本回路的理解，掌握液压系统的基本分析方法。 1.动力滑台液压系统回路的工作原理 YT4543型动力滑台是一种使用广泛的通用液压动力滑台，该滑台由液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下可以实现多种自动加工工作循环。该动力滑台液压系统最高工作压力可达6.3MPa，属于中低压系统。 图7-2所示为YT4543型液压动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。 通常实现的工作循环为：快进→第一次工作进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退→原位停止。 2.YT4543型动力滑台的液压系统中的基本回路 (1)限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调速回路； (2)差动连接的快速运动回路； (3)电液换向阀(由先导电磁阀5、液动阀4组成)的换向回路； (4)行程阀和电磁阀的速度换接回路； (5)串联调速阀的二次进给回路； (6)采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。 3.YT4543型动力滑台的液压系统的特点 1)采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。 2)采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效率高。 3)采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。 4)在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。 5)由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发出信号进行自动控制 阅读液压系统图的步骤 1)了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。 2)初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。 3)先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和那些基本回路。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。 5)在全面读懂液压系统原理图的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 任务2 分析液压压力机液压系统 液压压力机(结构见图2-1)对其液压系统的基本要求是： 1)为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速回程→原位停止”的动作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现“向上顶出→停留→向下退回→原位停止”的工作循环。 2)液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力，以满足工作要求。 3)流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。 1.YB32-200液压压力机液压系统的工作原理 1)快速下行 2)慢速下行 3)保压延时 4)泄压快速返回 5)原位停止 2.YB32-200液压压力机液压系统的特点 1)系统中使用一个轴向柱塞式高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。 2)系统中的顺序阀7调定压力为2.5Mpa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力（＞2.0MPa）。 3)系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑块快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。 5)系统中上、下两缸的动作协调由两换向阀６和14的互锁来保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。但是，在拉深操作中，为了实现“压边” 这个工步，上液压缸活塞必须推着下液压缸活塞移动，这时上液压缸下腔的液压油进入下液压缸的上腔，而下液压缸下腔中的液压油则经下缸溢流阀排回油箱，这时虽两缸同时动作，但不存在动作不协调的问题。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。 项目小结 本项目主要讲解了液压系统的一般分析方法。 通过举例分析，进一