液压与气压传动 郑兰霞 第7章-液压传动系统新.ppt

第7章 液压传动系统 7.1 组合机床动力滑台液压系统 7.1.1 概述 7.1.2 液压系统工作原理 1．快进 2．第一次工作进给 3．第二次工作进给 4．止挡块停留 5．快退 6．原位停止 7.1.3 液压系统特点 YT4543型动力滑台液压系统具有如下特点。 （1）系统采用了限压式变量叶片泵－调速阀的进油调速回路，能保证稳定的低速运动（进给速度最小可达6.6 mm/min），较好的速度刚性和较大的调速范围。 （2）限压式变量泵加上差动连接式快速回路，可获得较大的快进速度，能量利用比较合理。当滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少了能量损耗。同时，滑台快退时，系统没有背压，也减少了压力损失。 （3）采用行程阀和顺序阀实现快进转工进的换接，不仅简化油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也较高。采用止挡块作限位装置，定位准确，重复精度高。 （4）可以根据换向时间要求调节电液换向阀，使换向平稳，冲击和噪声小。 7.2 数控车床液压系统 7.2.1 概述 7.2.2 液压系统工作原理 1．卡盘的夹紧与松开 2．回转刀架的回转 3．尾座套筒的伸缩运动 7.2.3 液压系统特点 MJ—50型数控车床的液压系统由调压回路、换向回路、调速回路、减压回路和顺序回路等基本回路所组成。该液压系统具有以下特点。 （1）采用单向变量液压泵向系统供油，能量损失小。 （2）用换向阀控制卡盘，实现高压和低压夹紧的转换，并且分别调节高压夹紧或低压夹紧压力的大小。这样可根据工件情况调节夹紧力，操作方便简单。 （3）用液压马达实现刀架的转位，可实现无级调速，并能控制刀架正、反转。 （4）用换向阀控制尾座套筒液压缸的换向，以实现套筒的伸出或缩回，并能调节尾座套筒伸出工作时的预紧力大小，以适应不同工件的需要。 （5）压力计14、15、16可分别显示系统相应处的压力，以便于故障诊断和调试。 ７.3 多轴钻床液压系统 7.3.1 概述 7.3.2 液压系统工作原理 1．夹紧缸下降 2．分度缸前进 3．分度缸后退 4．钻头进给缸快速下降 5．钻头进给缸慢速下降（钻削进给） 6．进给缸上升 7．夹紧缸上升 7.3.3 液压系统特点 该液压系统有以下几个特点。 （1）钻头进给液压缸的速度控制凸轮操作调速阀17，故速度变换稳定，不易产生冲击，控制位置正确，可使钻头尽量接近工件。 （2）平衡阀15可使进给液压缸上升到尽头时产生锁紧作用，防止进给液压缸由于自重而产生不必要的下降现象，此平衡阀所建立的回油背压阀阻力亦可防止液压缸下降现象的产生。 （3）液控单向阀16可使进给液压缸上升到尽头时产生锁紧作用，防止进给液压缸由于自重而产生不必要的下降现象。 （4）减压阀11可设定夹紧缸和分度缸的最大工作压力。 （5）单向阀7在防止分度缸前进或进给缸下降作用时，由于夹紧缸上腔的压油流失而使夹紧压力下降。 （6）该液压系统采用变排量式泵（压力补偿型）当动力源，可节省能源。 此系统亦可用定量式泵当动力源，但在慢速钻削阶段，轴向力大，且大部分压油经溢流阀流回油箱，能量损失大，易造成油温上升。此系统可采用复合泵以达到节约能源、防止油温上升的目的，但设备较复杂，且费用较高。 7.4 塑料注射成型机液压系统 7.4.1 概述 注塑机对液压系统的要求主要有以下几点。 （1）足够的合模力，以消除高压注射时模具离缝、塑料制品产生溢边等现象。 （2）合模速度可调，空程时要求快速，合模时要求慢速。开、合模的速度按慢—快—慢的规律变化。 （3）注射座整体进、退，注射座移动液压缸应有足够的推力。 （4）注射压力和速度可调；保压及其压力可调。 （5）制品顶出速度要平稳。 （6）系统还应设有安全联锁装置。 7.4.2 液压系统工作原理 1．合模 2．注射座前移（2Y、5Y1通电） 3．注射 4．保压（2Y、5Y1、7Y1、9Y0通电） 5．预塑（1Y、2Y、5Y1、7Y0通电） 6．防流涎（2Y、5Y1、6Y1通电） 7．注射座后退（2Y、5Y1通电） 8．开模 9．顶出