《球罐焊技术方案C00》.docVIP

目 录 1编制依据及适用范围 1 1.1编制依据 1 1.2 适用范围 1 2 工程概况及特点 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 2 3施工组织 3 3.1施工组织体系图 3 3.2质保体系图 4 4 球罐焊接施工技术 5 4.1 焊接管理 5 4.1.1焊工管理 5 4.1.2焊接设备管理 5 4.1.3焊接工艺评定 5 4.1.4焊材管理 5 4.1.5气象管理 6 4.1.6雨季焊接施工管理 6 4.1.7球罐内、外脚手架的搭设及焊接用防风蓬设置 6 4.2焊接工艺 7 4.2.1焊接坡口 7 4.2.2焊接方法 7 4.2.3焊接材料选用 7 4.2.4焊接工艺参数的选择 7 4.2.5焊接工艺 8 4.2.6焊接要求 9 4.2.7焊接角变形的控制措施 9 4.2.8焊接质量控制 9 4.2.9焊缝外观质量检查 10 4.2.10无损检测 10 4.2.11焊缝缺陷修补 10 4.2.12产品焊接试板 11 5 质量保证措施 12 6 HSE管理措施 12 7 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 14 7.1施工设备、机具计划： 14 7.2施工计量器具计划： 14 7.3施工用手段用料计划： 15 1编制依据及适用范围 1.1编制依据 编制依据及须遵守的规范 序号 规范、标准 编号 1 设计图纸及安全技术条件 - 2 《特种设备安全监察条例》 2009 3 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 4 《球型储罐施工及验收规范》 GB50094-2010 5 《钢制球型储罐》 GB12337-1998 6 《钢制压力容器》 GB150-1998 7 《压力容器无损检测》 JB4730-2005 8 《钢制球形储罐型式与基本参数》 GB/T17261-1998 9 《金属夏比缺口冲击试验方法》 GB/T229-2007 10 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承低合金钢锻件》 NB/T47008-2010 11 《承压设备焊接工艺评定压力容器焊接规程承压设备产品焊接试板的力学性能检验》 NB/T47014-47016-2011 12 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 13 《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 14 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018.1-7-2011 15 《熔敷金属中扩散氢测定方法》 GB/T3965-1995 16 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2002 17 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 1.2 适用范围 本方案仅适用于中国石油广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区八台3000m3球罐的现场焊接施工。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 厂区液化石油气罐区台3000m3球罐，设计单位为大庆石化工程有限公司 2.2 工程特点 2.2.1设备组焊的工序复杂，预热、焊接、焊后热处理、无损检测等工序交叉进行，施工组织难度大。 2.2.2工程工期短，施工区域狭小，土建、安装、防腐保温等施工交叉作业量大。 2.2.3产品制造工期短，施工任务量大，质量过程控制严格，施工管理要求高。3施工组织体系、质保体系 3.1施工组织体系图 3.2质保体系图 依据中国石油天然气第七建设公司文件《七建（2011）154号》，建立广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区压力容器现场组焊质量保证体系。 4 球罐焊接施工技术 4.1 焊接管理 4.1.1焊工管理 凡参加本工程球罐焊接的电焊工，必须经过《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的相应项目考试合格，取得有以下SMAW--2G-12-F3J 、SMAW--3G-12-F3J、SMAW--4G-12-F3J项目的合格证，且在有效期内，才有资格从事球罐焊接。 所有的设备进场后，全部按广西石化的要求报验，检查合格后，方可投入使用。 球罐焊接为焊条电弧焊，使用的焊机容量必须能满足焊接施工工艺的要求，同时焊机和焊接电源都应处于完好状态。 焊接设备应安置于靠近施焊的地点，并应有防护设施和可靠的接地。焊接时，专人对焊接设备进行保养维护，以保证其处于完好状态。用于焊材烘干保温的焊材烘干箱完好。 4.1.3焊接工艺评定 焊接施工前,应根据设计要求和施工需要，在焊接责任工程师的主持下进行焊接工艺评定，焊接工艺评定执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 4.1.4焊材管理 ⑴焊材管理规定 ①现场焊接材料管理设专职管理员，负责焊接材料的验收，日常的保管、烘干、发放、回收，并做好详细记录。 ②到货的焊材应由焊接质量检查员与焊材保管员共同负责检查验收。焊材应具有该产品质量证明书、出厂合格证等文字资料，并需