机械制造技术 吉卫喜 主编 第二章 金属切削基本理论新.pptVIP

采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性； 改进刀具结构和选配合理刀具几何参数 提高刀具的制造和刃磨质量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷却方法。 2、提高切削用量的途径 五 切削液 一、切削液的作用 切削液的冷却作用主要靠热传导带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具寿命；减少工件、刀具的热变形，提高加工精度；降低断续切削时的热应力，防止刀具热裂破损等。 1.切削液的冷却作用 2.切削液的润滑作用 使用切削液后，切屑、工件与刀面之间形成完全的润滑油膜，成为流体润滑摩擦，此时摩擦系数很小；实际情况是属于边界润滑摩擦，其摩擦系数大于流体润滑，但小于干摩擦。图3－34 二）切削液的分类 水溶液 乳化液 水溶性切削液有良好的 冷却作用和清洗作用。 （2）水溶性切削液 切削油 固体润滑剂 非溶性切削液主要起润滑作用。 （1）非水溶性切削液 （3）清洗和排屑作用防锈作用 三）切削液的选择和使用 按工件材料选用 加工钢等塑性材料时，需要切削液；加工铸铁等脆性材料时，不用切削液。 按刀具材料选用 高速钢刀具耐热性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，以降低切削温度；在精加工时应使用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，以提高加工表面质量。硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液； 按加工方法选用 对