智能楼宇与组态监控技术 范国伟 4智能楼宇的给排水系统新.pptVIP

智能楼宇与组态监控技术 范国伟 4智能楼宇的给排水系统新.ppt

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智能楼宇的给排水系统 随着建筑业的发展,已成为给水排水中不可缺少而又独具特色的组成部分。 城市的高层建筑越来越多,由市政水管网所提供的水压一般满足不了高层建筑给水的要求。市政给水管网常年提供的资用水头为0.40MPa,室内给水系统拟采用分区给水方式。初步拟定该建筑给水系统分二区:一至八层为低区,由市政管网直接供水;九层至设备层为高区,由直联无负压给水设备供水。 高层建筑的供水系统一旦不能正常工作,必将给人们的工作和生活带来麻烦,甚至造成巨大的损失。为此,设计一套安全、可靠、高质量的供水系统给高层建筑供水,具有现实意义。 4.1恒压变频供水系统 以前通常采用恒速泵直接供水、高位水箱供水和气压水箱(如图4-1所示)供水几种方式来缓解,这些方法供水压力稳定,但存在水质污染、浪费严重,设备使用寿命不长,需派专人管理等弊端,近年来在供水系统中引入了变频调速技术,较好地解决了以上的问题。 变频调速恒压供水系统优点 采用变频调速恒压供水系统和传统的恒速泵供水系统、高位水箱供水系统、气压水箱供水系统相比,其优点是: (1 )水压稳定 、维护方便、占地面积小、节约能源; (2) 起动平稳 ,起动电流可以限制在额定电流以内,从而避免了起动时对电网的冲击; (3) 由于泵的平均转速降低了,从而可以延长泵和阀的使用寿命; (4) 可以消除起动和停止时的水锤效应(直接起动和停机时,液体动能的急剧变化,导致对管内的极大冲击,有很大的破坏力)。 4.1.1单变频器拖动多水泵电机的切换控制 通过安装在管网上的压力传感器,把水压转换成4~20mA的模拟信号,通过变频器内置的PID控制器,来改变电动水泵转速。当用户用水量增大,管网压力低于设定压力时,变频调速的输出频率将增大,水泵转速提高,供水量加大,当达到设定压力时,电动水泵的转速不在变化,使管网压力恒定在设定压力上;反之亦然。 4.2. 变频恒压供水系统的参数选取 (1)、合理选取压力控制参数,实现系统低能耗恒压供水。这个目的的实现关键就在于压力控制参数的选取,通常管网压力控制点的选择有两个:一个就是管网最不利点恒压控制,另一个就是泵出口压力恒压控制。 (2)、变频器在投入运行后的调试是保证系统达到最佳运行状态的必要手段。变频器根据负载的转动惯量的大小,在启动和停止电机时所需的时间不同,设定时间过长会导致变频器在调速运行时使系统变得调节缓慢,反应迟滞,应变能力差,系统易处在短期不稳定状态中。 4.3 采用可编程序控制器控制 目前自动恒压供水系统应用的电动机调速装置均采用交流变频技术,而系统的控制装置采用PLC控制器,因PLC不仅可实现泵组、阀门的逻辑控制,并可完成系统的数字PID调节功能,可对系统中的各种运行参数、控制点的实时监控,并完成系统运行工况的CRT画面显示、故障报警及打印报表等功能。自动恒压供水系统具有标准的通讯接口,可与城市供水系统的上位机联网,实现城区供水系统的优化控制,为城市供水系统提供了现代化的调度、管理、监控及经济运行的手段。 恒压供水控制系统的基本控制策略 恒压供水控制系统的基本控制策略是:采用电动机调速装置与可编程控制器(PLC)构成控制系统,进行优化控制泵组的调速运行,并自动调整泵组的运行台数,完成供水压力的闭环控制,在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的。系统的控制目标是泵站总管的出水压力,系统设定的给水压力值与反馈的总管压力实际值进行比较,其差值输入CPU运算处理后,发出控制指令,控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速,从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。 4.3.1运行特征 以四台水泵的恒压供水系统为例,系统在自动运行方式下,可编程控制器控制变频器、软启动1#泵,此时1#泵进入变频运行状态,其转速逐渐升高,当供水量Q1/3Qmax时(Qmax为四台水泵全部工频运行时的最大流量),可编程控制器CPU根据供水量的变化自动调节1#泵的运行转速,以保证所需的供水压力。当用水量Q在1/3QmaxQ2/3Qmax之间时,1#泵已不能满足用户所需的用水量,这时可编程控制器发出指令将1#泵转为工频运行,并软启动2#泵,使2#泵进入变频运行工况。 4.3.2 系统方案 目前,住宅小区变频恒压供水系统设计方案主要采用“一台变频器控制一台水泵”(即“一拖一”)的单泵控制系统和“一台变频器控制多台水泵”(即“一拖N”)的多泵控制系统。随着经济的发展,现在也有采用“二拖三”、“二拖四”、“三拖五”的发展趋势。“一拖N”方案虽然节能但效果略差,但独有投资节省,运行效率高的优势;具有变频供水系统启动平稳,对电网冲击小,降低水泵平均转速,消除“水锤效应”,延长水泵阀门、管道寿命,节约能源等优点,因此目前仍被普遍采用。 4.3.3 “一拖N”多泵系统的一般控制要求

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