《直流电动机调压调速可控整流电源设计.》.doc

目录 第1章 绪 论 1 1.1 课题背景 1 1.2 直流电动机调压调速可控整流电源设计简介 1 1.3 课题参数与要求 1 1.4 课题主要内容 2 第2章 主电路设计 3 2.1 总体设计思路 3 2.2 系统结构框图 3 2.3 系统工作原理 4 2.4 对触发脉冲的要求 5 第3章 主电路元件选择 6 3.1 晶闸管的选型 6 第4章 整流变压器额定参数计算 7 4.1 二次相电压U2 7 4.2 一次与二次额定电流及容量计算 8 第五章 触发电路的设计 10 第六章 保护电路的设计 13 6.1 过电压的产生及过电压保护 13 6.2 过电流保护 13 第七章 缓冲电路的设计 15 第八章 总结 18 第1章 绪 论 1.1 课题背景 当今自动化控制系统已在各行各业得到广泛的应用和发展而自动调速控制系统的应用在现代化生产中起着尤为重要的作用直流调速系统是自动控制系统的主要形式。由可控硅整流装置供给可调电压的直流调速系统(简称KZ—D系统)和旋转变流机组及其它静止变流装置相比，不仅在经济性和可靠性上有很大提高，而且在技术性能上也显示出较大的优越性。可控硅虽然有许多优点，但是它承受过电压和过电流的能力较差，很短时间的过电压和过电流就会把器件损坏。为了使器件能够可靠地长期运行，必须针对过电压和过电流发生的原因采用恰当的保护措施。为此，在变压器二次侧并联电阻和电容构成交流侧过电压保护；在直流负载侧并联电阻和电容构成直流侧过电压保护；在可控硅两端并联电阻和电容构成可控硅关断过电压保护；并把快速熔断器直接与可控硅串联，对可控硅起过流保护作用。2-1系统结构框图 2.3 系统工作原理 其工作原理详细分析如下： 在间，U相电压最高，共阴极组的VT1管被触发导通，电流由U相经VT1流向负载，又经VT6流入V相，整流变压器U、V两相工作，所以三相全控桥输出电压Ud为： Ud=Ud1-Ud2=Uu-Uv=Uuv 经过60o进入区间,U相电压仍然最高,VT1继续导通,W相电压最低,在VT2管承受的2交点时刻被解发导通,VT2管的导通使VT6承受uwv的反压关断。这区间负载电流仍然从电源U相流出经VT1、负载、VT2回到电源W相，于是这区间三相全控桥整流输出电压Ud为： Ud=Uu-Uw=Uuw 经过60o，进入区间，这时V相电压最高，在VT3管的3交点处被触发导通。VT1由于VT3和导通而承受Uuv的反压而关断，W相的VT2继续导通。负载电流从V相流W相，于是这区间三相全控输出电压Ud为： Ud=Uv-Uw=Uvw 其他区间，依此类推，电路中6只晶闸管导通的顺序及输出电压很容易得出。 由上述可知，三相全控桥输出电压Ud是由三相电压6个线电压Uuv、Uuw、uvw、 Uvu、Uwu和Uwv的轮流输出组成的。各线电压正半波的交点1~6分别为VT1~VT6的α=0o点。因此分析三相全控整流电路不同Ud波形时，只要用线电压波形图直接分析画波形即可。 2.4 对触发脉冲的要求 三相全控桥整流电路在任何时刻都必须有两只晶闸管同时导通，而且其中一只是在共阴极组，另外一只在共阳极组。为了保证电路能起动工作，或在电流断续后再次导通工作，必须对两组中应导通的两只晶闸管同时加触发脉冲，为此可采用以下两种触发方式： （1）采用单脉冲触发：如使每一个触发脉冲的宽度大于60o而小于120o，这样在相隔60o要触发换相时，当后一个触发脉冲出现时刻，前一个脉冲还未消失，因此均能同时触发该导通的两只晶闸管 （2）采用双窄脉冲触发：如触发电路送出的是窄的矩形脉冲，在送出某一晶闸管的同时向前一相晶闸管补发一个脉冲，因此均能同时触发该导通的两只晶闸管。 第3章 主电路元件选择 3.1 晶闸管的选型 该电路为大电感负载，电流波形可看作连续且平直的。Ud=150V时，不计控制角余量按=0o计算： 由U2得 U2= =64.1V 取80V =（23） =（23）**U2 =（23）**120V =392588 V 取Ute为700V 当Id=100A时，流过每个晶闸管的电流有效值为： = =50A=29A 晶闸管额定电流 = ==18.5A 取Kf=1.73,考虑2倍裕量：取50A,当Id=5A时 ==5A=2.85A == 1.8A 考虑2倍裕量：取5A 按要求表明应取=0o来选择晶闸管。即=5A 所以晶闸管型号为KP50—1 第4章 整流变压器额定参数计算 在很多情况下晶闸管整流装置所要求的交流供电电压与电网往