数控加工技术 吴明友第四章 第十七讲新.pptVIP

普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 十 七 讲 （90 Min、2节课） * * 第四章 数控车床（华中数控）编程与操作（七）第五节 数控车床中高级考工应会样题（一） 教学安排说明：如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排： ⑴学校没有足够的数控车床，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到数控车床上去熟悉； ⑵学校有足够的数控车床，在数控车床上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加1～3名实验或实训老师配合教学。 ⑶需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。 此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数控车床上进行操作训练。 * * 一、数控车床中级考工样题（90Min） 1．阅读零件图 数控车中级工样题零件图如图4-46所示。 2．评分表 数控车中级工样题评分表如表4-3所示。 * * * * 图4-46 数控车中级工样题零件图 表4-3 数控车中级工样题评分表 * * * * 3．考核目标及操作提示 ⑴考核目标 1）掌握一般轴类零件的程序编制。 2）能合理采用一定的加工技巧来保证加工精度。 3）培养学生综合应用的能力。 ⑵加工操作步骤 如图4-46所示，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为ZJC01Z。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为ZJC01Y。 * * 1）零件左端加工步骤 ①夹零件毛坯，伸出卡盘长度40mm。 ②车端面。 ③粗、精加工零件左端轮廓至声42×37mm。 ④回换刀点，程序结束。 2）零件右端加工步骤 ①夹Φ35外圆。 ②车端面。 ③粗、精加工右端轮廓至尺寸要求。 * * ④切槽6×2至尺寸要求。 ⑤粗、精加工螺纹至尺寸要求。 ⑥回换刀点，程序结束。 ⑶注意事项 1）零件调头加工时，注意装夹位置。 2）合理选择切削用量，提高加工质量。 ⑷编程、操作加工时间 1）编程时间：90min（占总分30％）。 2）操作时间：150 min（占总分70％）。 4．工、量、刃具清单 数控车中级工样题工、量、刃具清单如表4-4所示。 * * 表4-4 数控车中级工样题工、量、刃具清单 * * 5．参考程序（华中数控世纪星） ⑴计算螺纹小径d′。 d′＝ d（螺纹公称直径）－2×0.62P（螺纹螺距）＝28－2×0.62×2＝25.52。 ⑵确定螺纹背吃刀量分布。 分1mm、0.7mm、0.5mm、0.28mm、光整加工5次加工螺纹。 * * ⑶刀具设置。 1号：端面车刀； 2号：外圆粗切车刀； 3号：外圆精切车刀； 4号：切槽、切断车刀； 5号：60°螺纹车刀。 * * ⑷加工程序 1）%ZJC01Z （左端加工程序） N05 G90 G94 G00 X80 Z100 T010l S800 M03 (换刀点、1#端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G01 X－0.5 F100 N20 G01 Z5 M09 N25G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T0202 M03 M08 (2#外圆粗车刀) N40 G71 U1.5 R1 P60 Q100 X0.25 Z0.1 F100 （外径粗加工循环） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 * * N50 M00 (程序暂停) N55 T0303 S1200 M03 (3#外圆精车刀) N60 G01 X21 Z0 （外径精加工开始） N65 G01 X25 Z－2 N70 G0l Z－15 N75 G01 X35 R4 N80 G01 Z－35 N85 G01 X40 N90 G01 X42 Z45 N95 G01 Z－50 N10