数控加工工艺及编程 刘万菊 课件第五章新.pptVIP

传统的加工方式 特种加工（非传统加工） 例如： 电火花加工 电化学加工 激光加工 超声加工 等离子加工 点火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 电火花加工机理： 放电加工的必备条件： 保持一定的放电间隙 必须是瞬时的脉冲性放电 在良好绝缘性能的液体介质中进行 线切割加工设备构成 机械装置（包括床身、移动工作台、运丝系统等） 脉冲电源 数控装置 工作液供给装置 脉冲电源波形及三个重要参数： 工作液循环系统的作用： 工作液作用： 电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具 2．加工电火化成形加工用的电极 3．加工零件 电火花线切割的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度快。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。加工范围宽，只要被加工工件是导体都可加工，主要加工难切削的高硬度材料、各种稀有、贵重金属材料的加工 分类： 慢走丝机床和快走丝机床 慢走丝机床 慢走丝机床特点： 快走丝机床特点： 第二节 数控线切割加工工艺制定 加工过程 线切割加工工艺及应用： 合理选择切割路线 引入和切出方式的选择 f= d／2+Δ 式中：f——偏移量； d——电极丝直径； Δ——单边放电间隙。 工作液的准备 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等影响较大，加工时应合理选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 （1）快走丝线切割加工，一般采用质量分数为10%左右的乳化液，乳化液是由乳化油和工作介质配置（浓度为8～15%）而成，工作介质可以是水，也可以是蒸馏水、高纯水、磁化水。 （2）慢走丝线切割加工，普遍采用去离子水，适当添加某些导电液，增加工作液的电导率，有利于提高切割速度，一般使用电阻率为2×104Ω·cm左右的工作液，可达到较高的切割效果，如加工淬火钢。加工硬质合金时，电阻率一般在3×105Ω·cm左右。工作液电阻率过高、过低有降低切割速度的倾向。 第四节 数控电火花线切割加工编程 手工编程 自动编程 编程举例 加工如图5-24所示凹模，未注圆角半径为1mm，机床脉冲当量为0.001mm/脉冲，电极丝直径为0.15mm，放电间隙值Z=0.014mm，补偿值为f=0.089mm/脉冲，圆弧中心O1为穿丝孔位置，a点为程序起点，根据编程规则编写加工程序，图中点划线为电极丝中心运动轨迹。 偏移量的计算 第三节 电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素 电火花加工的 基本条件 采用直流脉冲电源 脉冲放电能量应 足够大 工件与工具电极 之间必须保持合理 的距离(即放电间隙) 两极间必须 充分绝缘介质 脉冲电源参数 电流峰值 脉冲间隔 空载电压 脉冲宽度 放电波形 电极丝及其速度 电极丝材料 电极丝走丝速度 电极丝直径 常用钼丝、钨钼合金丝、纯铜丝、黄铜丝 电极丝直径愈小，影响切割速度和稳定性。 电极丝直径过大，使加工表面质量变差。 快走丝小于10m/s为宜 工件厚度及材料 厚件，工作液难以进入放电间隙，加工稳定性差，但电极丝不易抖动，加工精度和表面质量好。厚度过大时，排屑条件变差，导致切割速度下降。 薄件，工作液易进入并充满放电间隙，对排屑有利，加工稳定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面质量不利。 工件材料不同，熔点、汽化点、热导率等不同，加工效果也不同。如加工铜、铝、淬火钢时，使用乳化液作为工作液，加工过程稳定，切割速度高；加工硬质合金时，加工过程比较稳定表面质量好，切割速度低；加工不锈钢、磁钢、未淬火钢时，稳定性较差，切割速度低，表面质量差。 3B、4B格式：BxByBJGZ ISO格式：加工简单零件 图形绘制 穿孔点与排序 模拟校验 一、3B格式程序编制 3B格式是一种无间隙补偿的程序格式 加工指令 记数方向 记数长度 分隔符号 Y坐标植 分隔符号 X坐标植 分隔符号 Z G J B Y B X B 二、4B格式程序编制 4B指令格式具有间隙补偿功能和锥度补偿功能。 加工 指令 记数 方向 记数 长度 分隔 符号 Y坐标植 分隔 符号 X坐标植 分隔 符号 正、负 补偿 Z G J B Y B B ± 三、ISO代码格式程序编制 转角R功能 R 指定子程序调用次