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第9章 计算机辅助工艺设计(CAPP) 第9章 计算机辅助工艺设计(CAPP) 9.1计算机辅助工艺设计(CAPP)概述 1.系统的工作原理 2.系统的设计过程 3.系统的特点及应用 9.3.2 派生式CAPP系统 图9-11 派生式CAPP系统工作原理 1.系统的工作原理 1)选择或制定合适的零件分类编码系统(即GT码) 2)进行零件分组 3)进行样件的设计 如图9-12所示 4)制定标准工艺规程 2.系统的设计过程 1)相似零件的工艺过程可以达到一定程度上的一致性; 2)技术上较易实现; 3)可减轻工艺文件编制工作; 4)操作人员仍需是有经验的工艺人员; 5)标准工艺规程没有考虑生产批量的因素。图9-13 创成式CAPP系统工作原理 对应派生式CAPP系统的功能和特点,该系统适宜在零件相似程度较高的企业应用。 3.系统的特点及应用 图9-12 零件组及其复合零件 1—外圆柱面;2—键槽;3—功能槽;4—平面;5—辅助孔 1.系统的工作原理 2.系统的工艺决策 3.完成工艺设计的主要模块 4.系统的特点及应用 9.3.3创成式CAPP系统 图9-13 创成式CAPP系统工作原理 (1)工艺决策的内容 ①选择加工方法 ②工艺路线的自动生成 (2)工艺决策逻辑的主要形式 ①决策表。 ②决策树如图9-14所示 9.2 成组技术及其应用 9.3 CAPP系统的类型及其应用 1 3 2 本章主要内容 9.1计算机辅助工艺设计(CAPP)概述 9.1.1 CAPP的基本概念 9.1.2 CAPP系统的基础技术 9.1.3 CAPP的内容与步骤 本节主要内容 计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,简称CAPP)是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品的设计和制造过程,是将产品的设计信息转换为制造信息的一种技术。 9.1.1 CAPP的基本概念 1.CAPP的功能与作用 2.CAPP的基本构成 3.CAPP系统与其他系统的信息流 功能: ①检索标准工艺文件; ②选择毛坯及选择加工方法; ③安排加工路线; ④选择机床、刀具、量具、夹具等; ⑤选择装夹方式和装夹表面; ⑥选择切削用量; ⑦计算加工时间和加工费用; ⑧确定工序尺寸和公差; ⑨绘制工序图及编制工艺过程卡和工序卡。 作用 1)能使广大工艺人员从繁琐,复杂劳动中解脱出来 2)应用CAPP系统缩短了工艺设计的周期 3)有利于发挥有经验的工艺设计人员的才智 4)能适应机械制造企业信息集成的需要 9-1 图典型CAPP系统的基本构成 图9-2 CAPP系统与其他系统的信息流 1.成组技术 2.零件信息的描述与获取 3.工艺设计决策机制 4.工艺知识的获取及表示 5.工序图及其他文档的生成 6.NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真 7.工艺数据库的建立 9.1.2 CAPP系统的基础技术 1.CAPP的主要内容 包括:①毛坯的选择及毛坯图生成;②定位夹紧选择;③加工方法选择;④加工顺序选择;⑤通用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备的选择;⑥工艺参数的计算;⑦专用机床、刀具、夹具、量具等工装设计方案的提出;⑧工艺文件的输出等。 2.CAPP的基本步骤 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的步骤如图9-3所示 9.1.3 CAPP的内容与步骤 图9-3 计算机辅助工艺过程设计的步骤 9.2 成组技术及其应用 9.2.1成组技术的基本概念 9.2.2 零件分类编码系统 9.2.3 零件的分类成组 本节主要内容 1.成组技术的产生 2.成组技术的实质 3.零件的相似性 9.2.1成组技术的基本概念 成组技术可定义为:将企业生产的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这种分组为基础组织生产的全过程,从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。 核心和关键是按照一定的相似性准则对产品零件的分类成组 零件的相似性是指零件所具有的各种特征的相似 零件的结构形状相似性包括形状相似和尺寸相似 零件的材料相似性包括零件的材料种类、毛坯形式及所需进行的热处理方法相似; 精度相似则是指零件的对应表面之间精度要求的相似; 零件的工艺相似性的内容则包括加工零件各表面所用加工方法和设备相同,零件加工工艺路线相似,各工序所用的夹具相同或相似以及检验所用的测量器具相同或相似。 图9-5所示为零件相似性的组成。 图9-4 零件族示例 图9-5 零件相似性的组成 1.零件分类编码系统的结构 2.零件分类编码系统的建立 3.常用零件分类编码系统简介 9.2.2 零件分类编码系统 (1)
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