数控加工工艺设备 周晓宏 第七章 数控线切割加工工艺及设备 (NXPowerLite)新.pptVIP

第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第三节 数控线切割机床加工工艺的制定 三、加工与检验 1.加工时的调整 （1）调整电极丝垂直度 （2）调整脉冲电源的电参数 （3）调整进给速度 2.正式切割加工 先加工固定板、卸料板，然后加工凸模，最后加工凹模。凹模加工完毕，先不要松压板取下工件，而要把凹模中的废料芯拿开，把切割好的凸模试插入凹模中，看看模具间隙是否符合要求，如过小可再修大一些，如凹模有差错，可根据加工的坐标进行必要的修补。 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第三节 数控线切割机床加工工艺的制定 （1）模具的尺寸精度和配合间隙 （2）垂直度 （3）表面粗糙度 1）落料模 2）冲孔模 3）固定板 4）卸料模 5）级进模 6）检验工具 3.检验 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第四节 数控线切割加工的工艺技巧 一、复杂工件线切割加工的工艺方法 1．对要求精度高、表面粗糙度好的工件及窄缝、薄壁工件的加工 2．对大厚度、高生产率及大工件的加工 二、改善线切割加工表面粗糙度的措施 1）保证储丝筒和导轮的制造和安装精度，控制储丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，保证加工过程的稳定。 2）必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。 3）根据线切割工作的特点 钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工。 4）采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在储丝筒上，可确保钼丝排列松紧均匀。 5）X向、Y向工作台运动的平稳性和进给均匀性也会影响到加工表面粗糙度。 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第四节 数控线切割加工的工艺技巧 6）对于有可调线架的机床，应把线架跨距尽可能调小。 7）工件的进给速度要适当。 8）脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素。 9）保持稳定的电源电压。 10）线切割工作液要保持清洁。 三、线切割加工中产生废品及质量差的因果关系 图7-22 各种因素对线切割质量和产生废品的影响 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 第四节 数控线切割加工的工艺技巧 四、线切割加工中预防工件报废或质量差的方法 1．操作人员必须具备一定技术素质 2．机床、控制器、脉冲电源工作要稳定 1）保证导丝机构必要的精度， 2）控制器必须有较强的抗干扰能力。 3）脉冲电源的脉冲间隔、功率管个数及电压幅值要能调节。 3．工件材料选择要正确 1）工件材料（如凸凹模）要尽量使用热处理淬透性好、变形小的合金钢，如Cr12及Cr12MoV等。 2）毛坯需要锻造。热处理要严格按工艺要求进行，最好进行两次回火。回火后的硬度在HRC58~60为宜。 3）在线切割加工前，必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 章 复 习 思 考 题 电子 教案 周晓宏 主编 数控加工工艺与设备 SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEI 第七章 数控铣削加工工艺及设备 本章应知 本章应会 1.线切割机床的组成及工作原理 2.线切割加工工艺参数 1.线切割加工工艺参数的选择 2.线切割加工工艺的制订 第一节 数控线切割机床概述 第 章 七 数控线切割加工工艺及设备 一、数控线切割加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面溶化甚至汽化。 二、数控线切割机床的基本组成 1．工作台 由工作台面、中拖板和下拖板组成。 2．走丝机构 主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。