数控加工技术 吴明友第八章 第三十九讲新.pptVIP

普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第 三 十 九 讲 （90 Min、2节课） * * 第八章 加工中心（Siemens 810D）编程与操作（七）第五节 加工中心中高级考工应会样题（一） 教学安排说明：如果理论课以外还有实训考工专门周，中高级考工应会样题部分的内容可以放在实训中去讲，效果会更好。如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排： ⑴学校没有足够的加工中心，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到加工中心上去熟悉； ⑵学校有足够的加工中心，在加工中心上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加1～3名实验或实训老师配合教学。 ⑶需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。 此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在加工中心上进行操作训练。 * * 一、加工中心中级考工样题(90Min) 1．零件图 加工中心中级工样题的零件图如图8-26所示。 2．评分表 加工中心中级工样题评分表如表8-8所示。 表8-8 加工中心中级工样题评分表 * * * * 图8-26 加工中心中级工样题零件图 * * * * 3．考核目标及操作提示 ⑴考核目标。 1）能使用刀具半径补偿功能对内、外轮廓进行编程和铣削。 2）能使用坐标系旋转指令编制程序。 3）能使用铣槽循环对圆形槽进行编程和铣削。 ⑵加工操作提示。 * * 1）加工准备。 ①认真阅读如图8-26所示加工中心中级工样题零件图MCZ01，检查坯料的尺寸。 ②编制加工程序，输入程序并选择该程序。 ③用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正。 ④安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。 ⑤安装φ20mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 * * 2）粗铣外轮廓。 ①粗铣外轮廓，留0.50mm单边余量。 ②安装φ20mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣外轮廓，留0.10mm单边余量。 ③实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣外轮廓至要求尺寸。 * * 3）加工3-φ10孔和工艺孔。 ①安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择程序，钻中心孔。 ②安装φ9.7 mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻三通孔及垂直进刀工艺孔。 ③安装φ10H8铰刀并对刀，设定刀具参数，铰孔至要求尺寸。 * * 4）铣圆形槽。 ①安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣圆形槽，留0.50mm单边余量。 ②安装φ16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣圆形槽，留0.10mm单边余量。 ③测量圆形槽的尺寸，调整刀具参数，精铣圆形槽至要求尺寸。 * * 5）铣腰形槽。 ①安装φ12 mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，粗铣腰形槽，留0.50mm单边余量； ②安装φ12mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣腰形槽，留0.10mm单边余量； ③测量腰形槽的尺寸，调整刀具参数，精铣腰形槽至要求尺寸。 * * ⑶注意事项。 1）使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。 2）精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量。 3）铣圆槽和腰形槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件。 ⑷编程、操作加工时间。 1）编程时间：90min（占总分30％）。 2）操作时间：150min（占总分70％）。 * * 4．工、量、刃具清单 加工中心中级工样题工、量、刃具清单如表8-9所示。 表8-9 加工中心中级工样题工、量、刃具清单 * * * * 5．参考程序（SIEMENS 810D） 粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。 %_ N_01_MPF （程序名） ;$PATH＝/_N_MPF_DIR （程序传输格式） N2 G53 G90 G17 G94 G40 （程序初始化，机床坐标系等） N4 T1 D1 （选φ20mm立铣刀，精铣时换φ20 mm精立铣刀） * * N6 M06 N8 G54 （建立工件坐标系） N10 G00 Z50 S800 M03 N15 G00 X65 Y－45 N20 Z1 N25 G01 Z－5 F200 N30 G01 X－55 （N30～N45铣削外轮廓外围到5mm深度处） N35 Y50 * * N40 X