数控加工工艺与编程 关雄飞 第二章新.pptVIP

2.1 基本编程指令 2.2 循环功能指令 2. 3 螺纹加工指令 2.4 综合加工实例 2.1基本编程指令 一、用G50设置工件坐标原点 G50建立工件原点的方法，是通过设定刀具起始点在工件坐标系中的坐标值来建立工件坐标系的。 G50 X__ Z___； 例如当刀位点停在A点位置，当程序执行“G50 X200 Z300”指令时，建立如图2-2所示工件坐标系原点为O点，并且刀位点在工件坐标系的坐标为（200，300），其中X轴为直径编程。 2.1.2常用功能指令 一、基本知识 1、FANUC数控系统的基本功能指令 2 、直径编程与半径编程 3 、绝对值编程与增量值编程 表 2-2FANUC数控系统的常见的M代码及其功能 如图2-7所示的零件，用以上三种编程方法编写的部分程序如下： 二、G功能指令 1、快速移动指令（G00） 编程格式：G00 X(U)_Z(W)_； 【例2.1】如图2-8 a)，当前刀具所在位置为A点，用G00编写从A→B→C的轨迹数控程序如下： 4、每分钟/每转进给量（G98/G99） V f =n x f 5、公/英制转换指令G21/G20 6、恒线速切削设置/取消（G96/G97） 编程格式： G96 S__ 编程格式：G97 S__ 7、暂停指令G04 G04指令的作用是按指定的时间延迟执行下一个程序段。 指令格式：G04 X ；或G04 P ； 三、M功能指令 1、程序结束M02/M30 2、程序暂停/选择性程序暂停(M00/M01) M00—程序暂停指令。在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止 3、主轴运转与停止（M03、M04、M05） 4、冷却液开关（M07、M08、M09） 四、其他功能指令 1、F功能（进给功能 F功能也称进给功能，它表示进给速度 2、S功能（主轴转速功能） S功能也称主轴转速功能，它主要表示主轴运转速度。 3、T功能（刀具功能 ） 4、程序的斜杠跳跃 1、半径补偿功能作用 2、刀尖圆弧半径补偿指令 （1）刀具半径左补偿指令G41 沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧时，称为刀具半径左补偿，如图2-16所示。 指令格式：G41 G01（G00） X(U) Z(W) F ； （2）刀具半径右补偿指令G42 沿刀具运动方向看，刀具在工件右侧时，称为刀具半径右补偿，如图2-16所示。 指令格式：G42 G01（G00） X(U) Z(W) F ； 3）取消刀具半径补偿指令G40 指令格式： G40 G01（G00） X(U) Z(W) ； 3、刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分为三步： 第一：刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个补偿量的过程； 第二：刀补的运行，执行G41或G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个补偿量； 第三：刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程重合的过程。如图2-18所示为刀补建立与取消的过程。 （2）刀具半径补偿量的设置 【例2.4】如图2-21，以工件右端面中心建立工件坐标系，且已粗加工，留单边余量0.5㎜。利用刀尖圆弧补偿指令编写精车轮廓程序如下。（已知3号刀为外圆精车刀，且刀尖圆弧半径和方位号已设置好。） 加工程序如下 2.1.5外沟槽的加工 如图2-22所示为具有多个环形槽的轴，假设其外轮廓、弧形锥面已加工完毕。试利用子程序编写环形槽加工程序。已知2号刀为切断刀且刀宽4㎜。 1、切削参数 选择f =0.6 mm/r，切槽的主轴转速为500r/min，则进给速度为30mm/min。程序中取F100，加工时通过操作面板上倍率开关调节。 2、槽子的加工路线轨迹如图2-23所示，5次进刀加工完直槽后，第6次进刀在倒两侧1.5×45°角，并精加工槽底。 为了简化编程，将一个槽的加工程序编成子程序，由主程序两次调用。 见图2-24所示的手柄零件，毛坯为直径?55的棒料、材料为硬铝。试利用子程序指令编写其粗、精加工程序。已知：在工件坐标系中，圆弧基点坐标：A(17.14,-4.85)、B(36.09,-63.64)、C(38.68,-134.9)、D（40，140）。 2.2循环功能指令 2.2.1单一固定循环指令（G90/G94） 1、 G90---内、外径切削单一固定循环指令 （1） 切削内、外圆柱面 编程格式： G90 X(U) Z(W) F ； 如图2-25所示。刀具从A点开始，沿X轴快速移动到B点，再以F指令的进