数控加工工艺及实施 李 柱 第7章新.pptVIP

第7章 加工中心加工工艺 第7章 加工中心加工工艺 7.1 加工中心加工工艺概述 2．加工内容的工艺性分析 (1)切削余量要小，以减少切削时间，降低加工成本。 (2)小孔和螺孔的尺寸规格尽可能少，以减少相应刀具的数量，避免选择大的刀库容量。 (3)有关尺寸要尽量标准化，以便于采用标准刀具。 (4)加工表面要能方便地实现加工，效果明显。 (5)零件刚性足够，以减少夹紧和切削中的变形。 3．扩孔刀具及其选择 麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成 如图7-16所示 1．钻孔刀具及其选择 固定循环功能 图7-17 2．深孔钻削与刀具 图7-18 扩孔钻 a)高速钢整体式 b)镶齿套式 c)镶硬质合金可转位式 ⑴单刃镗刀 传统单刃镗刀（图7-19a） 新型的镗孔刀具，如图7-19b所示 ⑵微调镗刀图7-20所示 ⑶双刃镗刀图7-21所示 4．镗孔刀具及其选择 ⑴普通标准铰刀 普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种， 如图7-20所示 ⑵机夹刀片单刃铰刀图7-23所示 ⑶浮动铰刀 5．铰孔刀具及其选择 图7-16 麻花钻的组成 (a)莫氏锥柄麻花钻 (b)圆柱柄麻花钻 (c)切削部分 图7-17 固定循环加工深孔 图7-18 扩孔钻 a)高速钢整体式 b)镶齿套式 c)镶硬质合金可转位式 （a） （b） 图7-19 单刃镗刀 a—传统镗刀 b—背定位单刃可调镗刀 图7-20 微调镗刀 l一刀片；2一镗刀杆；3一导向块0 4一螺钉；5一螺母；6一刀块 图7-21 双刃镗刀 图7-22 普通标准铰刀 (a)直柄机用铰刀 (b)锥柄机用铰刀 (c)套式机用铰刀 (d)切削校准部分角度 图7-23 使用机夹硬质合金的单刃铰刀 l、7—螺钉 2—导向块 3—刀片 4—楔套 5—刀体 6—销 图7-24 加工中心上使用的浮动铰刀 1—刀杆体 2—可调式浮动铰刀体 3—圆锥端螺钉 4—螺母 5—定位滑块 6—螺钉 1．刀具预调 图7-25所示 刀具预调测量仪（图7-26） 2．换刀点的确定 7.2.4 加工中心刀具预调与换刀点确定 图7-25 镗孔刀尺寸预调 图7-26 刀具预调测量仪 1．加工中心种类的选择 2．加工中心规格的选择 3．加工中心精度和功能的选择 7.2.5 加工中心设备的选择 加工中心分立式和卧式两种 1．加工中心种类的选择 1)工作台的规格。 2)加工范围 3)坐标数量 4)主轴转速和功率 2．加工中心规格的选择 1)精度等级 2)数控系统功能 3)刀库容量的选择 3．加工中心精度和功能的选择 1．确定背吃刀量ap 2．确定主轴转速n 3．进给量或进给速度 f 的确定 7.2.6 加工中心切削用量的确定 7.3加工中心加工工艺案例 7.3.1盖板类零件加工工艺 7.3.2异形零件加工工艺 7.3.3箱体类零件加工工艺 本节主要内容 1．零件图工艺分析及设备选择 2、工艺方案拟定 7.3.1盖板类零件加工工艺 ⑴工艺分析 ⑵加工中心选择 1．零件图工艺分析及设备选择 1)选择加工方法 2)确定加工顺序 3)确定装夹方案和选择夹具 4)选择刀具 6)选择切削用量 5)确定进给路线 2、工艺方案拟定 7.1 加工中心加工工艺概述 7.2 加工中心加工工艺的制订 7.3加工中心加工工艺案例 1 3 2 本章主要内容 7.1.1 加工中心的主要加工对象 7.1.2 加工中心的加工特点 7.1.3工件在加工中心上的装夹 本节主要内容 1．箱体类零件 图7-1所示图7-2所示 2．具有复杂曲面的零件 图7-3所示 3．外形不规则的异形件 图7-4所示 4．模具 图7-6所示 5．多孔的盘、套、板类零件 图7-7所示、图7-8所示 7.1.1 加工中心的主要加工对象 图7-1 控制阀壳体 图7-2 热电机车主轴箱体 图7-3 轴向压缩机涡轮 图7-4 异形支架 图7-5 支架 图7-6 连杆锻压模具 图7-7 十字盘 图7-8 板类零件 1)加工精度高 2)表面质量好 3)尺寸参数稳定 4)生产效率高 5)具有较强的故障自诊断功能 6)软件适应性强。