数控加工工艺及实施 李 柱 第1章新.pptVIP

第1章 数控加工工艺基础 第1章 数控加工工艺基础 1.1数控加工工艺概述 1.1.1 数控加工与机械制造 1.1.2数控加工的基本过程 1.1.3数控加工工艺的基本特点 1.1.4 适合数控加工的零件 1.1.5数控加工的发展趋势 1.2 机械加工工艺过程 1.2.4 工时定额与经济性评价 1.3 机械加工精度 1.4 机械加工表面质量 ⑴机床的几何误差 机床的几何误差主要包括主轴的回转运动误差（图示）、导轨导向误差（图示）和传动误差（图示） 。 ⑵工艺系统的其他几何误差 ④加工原理误差。 ②夹具误差。 ③调整误差。 ①刀具误差。 上页 下页 上一级 图1-9主轴回转运动误差的基本形式 上页 下页 上一级 图1-10 磨床导轨在水平面内的直线度误差 上页 下页 上一级 图1-11磨床导轨在垂直面内的直线度误差 图1-12 机床导轨面间的平行度误差 上页 下页 上一级 工艺系统刚度，是指工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相对工件在该方向上位移的比值（k = Fy/y）。（图） ⑴由于切削力着力点位置变化引起的工件形状误差（图） ⑵由于切削力变化而引起的加工误差（图） ⑶其他力引起的加工误差（图） 上页 下页 上一级 图1-13工艺系统受力变形引起的加工误差 上页 下页 上一级 图1-14系统刚度变化产生的加工误差 上页 下页 上一级 图1-15零件形状误差的复映 上页 下页 上一级 图1-16 夹紧力引起的加工误差 上页 下页 上一级 ⑴加工原理误差 ⑵工艺系统热变形 ⑶工件内应力 ①毛坯制造中产生的残余应力 ②冷校直带来的残余应力。 ③切削加工产生的残余应力。 上页 下页 上一级 1．直接减少或消除误差（图） 2．补偿或抵消误差（图） 3．均分与均化误差 4．转移变形和转移误差 （图） 5．“就地加工”，保证精度 6．加工过程中主动控制误差 上页 下页 上一级 1.3.3保证和提高机械加工精度的工艺途径 图1-17 反向进给车削细长轴 上页 下页 上一级 图1-18导轨凸起补偿横梁变 上页 下页 上一级 图1-19 利用镗模转移机床误差 上页 下页 上一级 1.4.1表面质量的含义 1.4.2影响已加工表面质量的因素 1.4.3控制表面质量的工艺途径 上页 下页 上一级 1．表面层的几何形状特征（图） 1）表面粗糙度。 2）表面波度。 3）表面加工纹理。 4）伤痕。 2．表面层的物理力学性能（图） 1）表面层的加工冷作硬化。 2）表面层金相组织的变化 3）表面层的残余应力。 上页 下页 上一级 1.4.1表面质量的含义 图1-20 表面层的几何形状特征 上页 下页 上一级 图2-21 加工表面层的性质变化 上页 下页 上一级 1．表面质量与零件使用性能 ⑴表面质量对耐磨性的影响（图） ⑵表面质量对耐疲劳性的影响 （图） ⑶表面质量对耐蚀性的影响 2．影响已加工表面粗糙度的因素 ⑴几何因素（图） ⑵物理因素 ⑶动态因素 上页 下页 上一级 1.4.2影响已加工表面质量的因素 图1-22 表面粗糙度与初期磨损的关系 上页 下页 上一级 1.1数控加工工艺概述 1.2 机械加工工艺过程 1.3 机械加工精度 1.4 机械加工表面质量 1 2 3 4 上页 下页 1.1.1 数控加工与机械制造 1.1.2数控加工的基本过程 1.1.3数控加工工艺的基本特点 1.1.4 适合数控加工的零件 1.1.5数控加工的发展趋势 上页 下页 目录 上页 下页 上一级 数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的产业结构、产品结构、生产方式等带来了深刻的变化，使机械制造业的生产面貌焕然一新，为工业经济向高端发展奠定了良好的基础。 上页 下页 上一级 数控加工工艺主要包括的内容如下： 1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； 2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； 3) 数控加工的工艺设计； 4) 对零件图纸的数学处理； 5) 加工程序编制及输入； 6) 加工程序的校验与修改； 7) 首件试加工与现场问题处理； 8) 数控加工工艺文件的定型与归档。 上页 下页 上一级 1.1.2数控加工的基本过程 1) 数控加工工艺内容要求更加具体、详细。 2) 数控加工工艺要求更严密、精确。 3) 制定数控加工工艺要进行零件图形的数学 处理和编程尺寸设定值的计算。 4) 考虑进给速度对零件形状精度的影响。 5) 强调刀具选择的重要性。 6) 数控加工工艺的特殊要求。 7) 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容。 上页 下页 上一级 1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件； 2）几何形状复杂的零件； 3）需多工