数控加工工艺及实施 李 柱 第4章新.pptVIP

第4章 数控加工工艺过程设计 第4章 数控加工工艺过程设计 4.1数控加工工艺策划与工艺文件制订 零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 表4-10给出了部分零件切削加工结构工艺性改进前后的示例。 4.3.2 零件结构工艺性分析 1．加工余量的概念 2．影响加工余量的因素 3．确定加工余量的方法 4.2.1加工余量及其确定 加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。 （3—1） 图4-9表示了工序加工余量与工序尺寸的关系。 对于被包容面（图a，c）： Zb = a－b （3—2） 对于包容面（图b，d）： Zb = b－a （3—3） 双边余量，刀具实际切除的材料厚度只是余量的一半。由图4-10说明。图4-10 工序加工余量及其公差 工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta (3-4) Zmax=Z+Tb=Zmin+Ta+Tb (3-5) 1．加工余量的概念 图4-9 工序加工余量与工序尺寸的关系 图4-10 工序加工余量及其公差 (1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da） (2)前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w） 还要考虑本工序的装夹误差εb的影响。如图4-12所示 2．影响加工余量的因素 图4-11 影响最小加工余量的因素 图4-12 装夹误差对加工余量的影响 1）查表修正法。 2）经验估计法 3）分析计算法 3．确定加工余量的方法 1．尺寸链的定义 2．工艺尺寸链的组成 3．工艺尺寸链的特性 关联性 封闭性 4．尺寸链的分类（图） 5．尺寸链的建立 4.2.2尺寸链概念及其分类 由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形就称为尺寸链。 由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 1．尺寸链的定义 1）封闭环 2）组成环 ①增环 ②减环 判别组成环增减性的方法（图） 1）直接用上述定义判别 2）用环绕法（箭头法）判别 2．工艺尺寸链的组成 图4-14 尺寸链增减环的判别 ⑴按尺寸链的几何特征分类 ①长度尺寸链 ②角度尺寸链 ⑵按尺寸链在空间分布的位置关系分类 ①直线尺寸链 ②平面尺寸链 ③空间尺寸链 ⑶按尺寸链的应用范围分类 ①工艺尺寸链 ②装配尺寸链 4．尺寸链的分类 图4-15 角度尺寸链和平面尺寸链 ⑴封闭环的判定 （图） ⑵组成环的查找 以图4-17为例，说明尺寸建立的具体过程。 5．尺寸链的建立 图4-16 封闭环的判断 图4-17 工艺尺寸链的建立 1．工艺尺寸链计算的形式和方法 2．极值法解尺寸链的计算公式 3、概率法解尺寸链的计算公式 4.2.3工艺尺寸链分析与计算 ⑴尺寸链计算的三种形式 ①正计算 ②反计算 ③中间计算 ⑵尺寸链计算的方法 ①极值法 ②统计法（或概率法） 1．工艺尺寸链计算的形式和方法 图4-18 尺寸的正态分布 1）环的基本尺寸 （3—6） 2）环的极限尺寸 　Amax＝A+ES （3—7） Amin＝A－EI （3—8） 3）环的公差 （3—9） 4）环的极限偏差