液气压传动 第2版 季明善 第8章 典型液气压传动系统新.pptVIP

* 第8章 典型液气压传动系统 (1)了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。 (2)初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。 (3)先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。 (4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析备子系统之间的联系以及如何实现这些要求。 (5)在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 表8.1典型液压系统的工况与特点 1)在各执行元件动作频繁换接，压力急剧变化下，系统足够可靠，避免误动作 2)能实现严格的顺序动作，完成工作部件规定的工作循环 3)满足各执行元件对速度，压力及换向精度的要求 多个执行元件配合工作的液压系统(例如机械手液压系统) 1)系统压力要能经常变换调节，且能产生很大的推力 2)空程时速度大，加压时推力大，功率利用合理 3)系统多采用高低压幂组命或恒功率变量泵供油，以满足空程与压制时，其速度与压力的变化 以压力变换为主的液压系统(例如液压机系统) 1)要求运动平稳性高，有较低的稳定速度 2)启动与制动迅速平稳、无冲击，有较高的换向频率(最高可达150次／min) 3)换向精度高，换向前停留时间可调。 以换向精度为主的液压系统(例如磨床系统) 1)能实现工作部件的自动工作循环，生产率较高。 2）快进写工进时，其速度与负载相差较大。 3)要求进给速度平稳、刚性好，有较大的调速范围 4)进缮行程l终点的重复位置精度高，有严格的顺序动作 以速度变换为主的液压系统(例如组合机床系统) 液压系统的工况要求与特点 系 统 名 称 8-1 M1432A万能外圆磨床液压系统 一、概述 1．外圆磨床的运动 2．外圆磨床工作台往复运动的要求 二、外圆磨床工作台换向回路(见图8-2) 8-1 M1432A万能外圆磨床液压系统 三、M1432A型万能外圆磨床液压系统的工作原理 (见图) 液压系统的主要任务：工作台的往复运动，砂轮架的横向快速进退运动和周期进给运动，尾座顶尖的退回运动，工作台液动与手动的互锁，砂轮架丝杠螺母间隙的消除及机床的润滑等。 (一)工作台的往复运动 1．往复运动时的油流路线 (1) 工作台向右运动 (2) 工作台向左运动 2．工作台换向过程 (1) 工作台制动 (2) 工作台在换向点停留 (3) 工作台反向起动 3．工作台液动与手动的互锁 (二) 砂轮架的快速进退运动 1．快速进退油路及其切换 2．砂轮架快速进退与头架、冷却泵电动机之间的联动 3．砂轮架快速进退与内圆磨头使用位置之间的互锁 4．砂轮架快速进退与尾架顶尖动作之间的互锁 (三) 砂轮架的周期进给运动 运动由周期进给箱中的进给阀G 和选择阀H 相互配合实现调节与控制。 (四)液压系统的主要特点 1) 采用了活塞杆固定的双杆液压缸，可减小机床占地面积。同时也能保证左右两个方向运动速度一致。 2) 系统采用了简单节流阀式调速回路，功率损失小，这对调速范围不需很大、负载较小且基本恒定的磨床来说是很相宜的。此外，回油节流的型式在液压缸回油腔中造成的背压力有助于工作稳定，有助于工作台的制动，也有助于防止空气渗入系统。 3) 系统采用HYY21/3P-25T型快跳式操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高。此外，此操纵箱还能使工作台高频抖动，有利于提高切入磨削时的加工质量． 8-2 数控机床及加工中心液压系统 一、 CK3225数控车床液压系统 8-2 数控机床及加工中心液压系统 二、 TH6350卧式加工中心液气压系统 8-3 液压伺服系统 一、 C7620型车床的液压仿形刀架 8-3 液压伺服系统 8-4 气动系统及应用 一、 气动钻床气动系统 8-4 气动系统及应用 二、 气液动力滑台气动系统 8-4 气动系统及应用 二、 气液动力滑台气动系统 * * * 第2教学单元 8-3 液压伺服系统 8-4 气动系统及应用 * * * 第8章小结和习题 * * * 第1教学单元 8-1 M1432A万能外圆磨床液压系统 8-2 数控机床及加工中心液压系统 *