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废塑料提取燃料油 可 行 性 分 析 报 告 2012年6月  废塑料提取燃料油的可行性分析报告 一、项目开发的时代背景和意义 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已经渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活。可以说，没有任何一种其它材料有像塑料一样如此广泛的用途。塑料以其自身的独特性能，如质量轻、比强度高、易加工成型、优异的电绝缘性、绝热性和内化学腐蚀性等，已成为现代工业的支柱材料之一，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用后（或称消费后）的废弃物不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，已引起了世人的极大关注。目前全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且已13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因而对塑料废弃物的治理已显得可不容缓。 塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统：简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时由于无法回收废旧塑料燃烧是产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。90年代以来国内将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。. 日本三菱重工开发的分解槽生产燃料油的工艺 首先将废塑料炼油设备的工艺流程废塑料破碎成一定尺寸，干燥后由料斗送入熔融槽（300-350摄氏度）熔融，再送入400-500摄氏度的分解槽进行缓慢分解，各槽均靠热风加热。焦油状或蜡状高燃点物质在冷凝器冷凝分离后须返回分解槽内再经加热分解成低分子物质。低点成分的蒸汽在冷凝器中分离成冷凝液和不凝性气体，冷凝液再经过油水分离器分离可回收油类。这种油粘度低，发热量高，凝固点在零摄氏度以下，但燃点广，着火点极低，是一种优质燃料油，使用时最好能去除低燃点成分。不凝性气态化合物经吸收塔出去氯化氢后可作燃料使用。所回收油和气的一部分可用作各槽热风加热的能源。 德国汉堡大学开发的废塑料流化床热分解为燃料油反应器。 废旧塑料从料斗中流出，由螺旋加料器输送进入电热反应器，其中流化层约20M深。每小时需要50L液化加热，热分解气体在电力除尘器中除尘，再在深度冷却器中部分液化 ，未经冷凝的气体可作为液化介质返回反应器再用。 美国肯塔基大学燃料化学家班迪塔格希艾等发明了用沸石分子筛作催剂将各种塑料放入沙浴器内混合，然后把这种浆液倒入反应器中，加氢加压最后再加热导致高分子塑料分解成高质燃料油的方法。 以上三家国外具有代表性的废塑料油化设备，在生产过程中的三废处理都都可以达到各自国家的环保要求，但投资都在2000万人民币以上，每天产量只有5吨左右的燃料油，无法推广，不具备商业价值。 中国大陆目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处理器，废塑料炼油设备的工艺流程如下：废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时练完一炉。结束后，停12个小时。等废塑料炼油处理器温度充分下降后，打开废塑料炼油处理器底下部下部的出渣口出渣，开始从废塑料炼油处理器进料口进料，进入下一个循环。 国内立式炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油设备处理器联合生产。 我们在各家研究的基础上，扬长避短，立足实际，从实际国情出发，经过多年的科技攻关，设计推出了“花都久金独具特色的系列炼油设备。” 二、花都久金废塑料炼油设备最新系列炼油设备几大特色（以JJ-2型为例） 1、每套废塑料炼油设备由十部分组成： 1.1废塑料炼油设备原料预处理装置： 1.2废塑料炼油设备快速进料装置： 1.3废塑料炼油设备旋转式裂解装置; 1.4废塑料炼油设备自动安全环保出渣系统： 1.5废塑料炼油设备油蒸汽旋风除尘装置： 1.6废塑料炼油设备快速冷凝系统; 1.7废塑料炼油设备废气净化回收燃烧系统： 1.8废塑料炼油设备热源共给系统： 1.9废塑料炼油设备热源环保除尘系统： 废塑料炼油设备中央电控系统联系电话:0374-7699686 网址： 联系人：谢华（经理） 2、国内首创： 2.1整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的、具有优良的安全性和环保性。 2.2配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大副度提高油品的附加值。 2.3在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转