精益生产运营实务和案例.ppt

“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 1.职业生涯开发与管理的观点是：只要开始，永远不晚； 只要进步，总有空间。 2.在职业生涯的道路上，重要的不是目前所处的位置， 而是迈出下一步的方向。 幻灯片放映结束！ O(∩_∩)O谢谢大家耐心观看！ * * * * 塑造精益企业--精益生产运营实务与案例 * * 课程目的： 理解精益管理的核心本质，推动企业管理的持续优化。 从系统的角度，以满足顾客价值为出发点，全面优化工作流程。 了解精益管理的适用工具。 掌握精益管理的推动路径：即自上而下的规划；自下而上发动 * * 主要内容 生产管理管什么—生产管理的系统架构 从精益管理的起源和发展，理解精益管理的本质 精益生产的五项原则 精益生产的管理基础 精益生产的现场改善技术 精益生产的管理工具 中国实施精益的改善要点。 * * 第一部分： 生产管理管什么 —生产管理的系统架构 * * 过去的好时光 生产按国家计划安排，销售也早已按计划策划妥当 产品供不应求，销售者是上帝 不用担心成本，反正卖得出去 产品质量无所谓，给你就不错了 唉！采购科有点麻烦，可能要去求人 * * 好时光一去不复返 难受的生产管理者 订单变化频繁 工艺条件不具备 原料供应不足 订单交期紧张 设备故障 操作者技能不足 品质不稳定 产能不足 技术，生产，质量的三国大战 * * 难受的生产管理者 生产管理的根本问题 交付能力不足 设备能力？ 系统能力？ 管理复杂 多点的计划管理 针对异常的救火式管理 * * 生产管理是一个系统工程 设备管理 安全管理：意识、环境、操作、设备、物料、产品安全 生产计划和调度管理 生产设备管理 设备的状态鉴定 设备预防性维护体系 全员参与的设备日常维护 设备快速维修管理 设备的维修预防 生产人力资源管理 加强生产一线的技术力量配置 培养高技能操作人才梯队 生产管理者能力提升 班组管理 产品质量管理 加强过程控制，提高精品率 严格质量检验，杜绝废品遗漏 生产变更管理 废品（含废版）管理 生产作业管理 生产工艺布局 生产工艺管理 作业标准化管理 现场规范化管理 生产物流管理 内部库存管理 中间在制品管理 成品库管理 生产物料配送 先入先出管理 PQCDMS * * 生产管理是一个系统工程 管理监控 生产组织 资源提供 PQCDMS 安全管理 品质管理 工艺管理 人力 设备 设施 原料 工艺条件 生产计划 生产实施 生产统计 生产改善 当不能科学总结生产管理的影响要素并有效管理时，生产管理就变成了经验积累 * * 生产管理者，管什么？ 管工艺？ 管设备？ 管物料？ 管品质？ 管人员？ * * 思考 精益生产方式与通常概念的生产管理有什么差异？ ERP模式与精益生产模式的差异。 生产管理的层级 基础管理，建立系统 应急措施，防范突发异常 持续改进，追求卓越 * * 第二部分： 从精益管理的起源和发展， 理解精益管理的本质 * * 过去的好时光 二次大战结束后，以美国为代表的西方国家进入了一个经济高速成长期，因为二战对全球经济的破坏，市场消费品始终呈现供不应求的局面。因此，欧美企业始终追求采用大批量、大设备的生产方式，从而获得了丰厚的利润。 好景不长，1973年，因为中东战争导致全球的石油危机，进而引发了全球性的经济危机，消费市场低迷，从卖方市场向买方市场转变，欧美企业普遍面临生存的挑战。 * * 不能忘却的历史 此时，日本汽车开始逐步蚕食全球市场，尤其是丰田汽车，以低价格、底油耗、高质量一路攻城拔寨。在市场上，丰田的产品比欧美产品的价格低1/3左右，在欧美企业的观念中，这是他们不可能实现的成本，有理由相信，丰田采用了不正当的经营手段。为了保护自身的生存，欧美汽车产业界普遍使用反倾销诉讼来阻止丰田的市场扩张。 他们最终没能胜诉，但从此，一个革命性的生产方式跃然于欧美企业面前，他们纷纷成立研究机构或通过与丰田合资的方式学习领悟丰田的管理模式，最终，他们形成了对丰田方式的自己的领悟，在结合了欧美管理的特色后，将此方式命名为“精益生产方式” * * 西方的再次复苏 在英国，由国家和九家大型企业（包括钢铁、和汽车业）联合资助，在加地夫大学成立了精益企业研究所（LERC），专门学习、优化丰田的生产模式，力图于将丰田方式应用于西方国家，该研究所先后发表了专著、论文来推广他们的成果（包括：改变世界的机器、精益思想等），并开发了高效的管理工具来帮助企业走向精益之路。 从此，精益生产从丰田的经验越升为系统的理论和工具集。 * * 精益