不溶阳极电积镍调酸方式的改进(新鑫矿业).ppt

不溶阳极电积镍调酸方式的改进 新鑫矿业阜康冶炼厂 电解车间工艺攻关小组 二00七年十二月 发表人：张宇飞 新鑫矿业阜康冶炼厂 QC成果交流材料 前言 新鑫矿业阜康冶炼厂选用国内先进的精镍湿法冶炼---硫酸选择性浸出，不溶阳极电积生产金属镍。此工艺比传统火法炼镍，工艺短、能耗低、物料净化过程简单。但随着电镍产能的扩大，原料中S品位的升高，综合回收项目的不断技改建成，主流程酸在不断膨胀，阳极液积压，消化不掉。直接影响镍系统的金属平衡，工艺流程的正常运转。工艺上采用Na2CO3中和体系酸平衡，年耗碱量逐年增加，镍直收率下滑，设备运转达到满负荷运转，水、电能耗上升，操作成本增加。针对这一系列工艺难题，我们从宏观角度对此工艺生产过程进行攻关，取得了较好的效果，获得厂QC成果一等奖，昌吉州优秀QC成果奖。 工艺流程简介 水淬高冰镍 球磨 常压浸出 常压浸出 加压浸出 电解镍 电解镍生产 常压浸出液 浸出渣送铜系统 NiCO3 、二次母液 电解阳极后液 加压浸出返滤液 水淬金属化高冰镍是镍系统工艺原料，其金属主要以硫化相、氧化相及合金相等形式共存，球磨粒度达到－325目后，经两段常压将HGM中合金相的镍全部被浸出，氧化相则通过加压浸出。 H2SO4 、CuSO4提供常压浸出镍所需的SO42-，加压浸出镍同样是生成NiSO4，以硫酸盐形式进入溶液中，电解镍生产， SO42-与阳极上产生的H＋结合生成H2SO4返回加压浸出。生产过程Ni、H2SO4被闭路循环利用，达到镍系统工艺酸平衡。 酸含量的不足或过高会造成HGM原料投入不足或过多。在常压和加压浸出过程中，加压浸出返滤液和电解阳极后液酸含量的稳定，是确保常压浸出生产工艺稳定，加压浸出率及加压浸出液铜、铁、酸含量稳定的关键，是确保工艺生产稳定及电解镍产量的关键。 一、小组概况 小组 名称 电解车间工艺QC小组 小组注 册号 FYQC08－2007 小组类型 攻关型 成立时间 1995年 活动日期 2006.12～2007.8 活动次数 20次 学习次数 3次 小 组 成 员 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 组内职务 备注 1 许钢 男 34 大专 主任 组长 本小组活动共提出合理化建议5条，全部被采纳。 小组接受TQC教育平均达80课时以上， 小组平均年龄37岁 2 张宇飞 男 36 本科 技术员 付组长 3 李宏忠 男 41 高中 班长 成员 4 徐勇 男 36 高中 班长 成员 5 南军 男 36 高中 班长 成员 6 董永山 男 34 技校 班长 成员 7 盛祖贵 男 38 本科 生产付厂长 技术指导 二、选题理由 2007年镍系统达产，一万吨/年 原系统逐步向 新系统转移 Na2CO3中和 体系酸的能力 确定课题 采用二段常压浸出、二段加压浸出，二段加压20％的硫被浸出来，由系统的金属平衡，系统富余的酸量为11.21吨/天，采用Na2CO3中和，现有设备能力不能满足工艺要求。 除钴后液调酸量增大，从生产分析，主要体现产量增大，补入酸量增加，成本压力较大，劳动强度也相应增加。 正常为3.9吨/天，即每天降酸量3.6吨，富余酸量在镍系统，平衡控制不易保证。 不溶阳极电积镍调酸方式的改进 三、现状调查 1、06年9～12月份使用精致硫酸调酸，统计往体系补入98％的精致硫酸量： 项目 月份 9 10 11 12 合计 精致硫酸（t） 6.463 6.353 6.874 6.689 26.379 电镍（t） 264.883 262.532 311.053 263.76 1102.228 精致硫酸单耗（t/t.Ni） 0.0244 0.0242 0.0221 0.0253 0.0239 在4个月中，精致硫酸平均单耗0.0239t/t.Ni，以月产电镍500t计，月投用精致硫酸11.95吨。在体系金属量不平衡情况下，需增加Na2CO3的投入量12.92吨来降酸。 2、铜系统产能增加后，返镍系统二次母液可预见性增加，每天返液量增加到12.6M3，折酸约4吨，用Na2CO3中和的办法解决这部分的平衡，需投入5.2吨/天的纯碱。 表 一 3、原料中含硫在二段加压中20％被浸出来，系统富余酸量467.103kg/h，折阳极液（Ni55g/L，H2SO458.43g/L计）3.109m3/h，即富余的酸中含镍金属170.995kg/h，含酸181.66kg/h。则沉镍耗碱量、中和酸耗碱量合计为791.556kg/h（