主体结构常见质量问题及预防措施(ppt版).ppt

混凝土质量通病图片展示 3.6洞口变形 现象： A:拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。 原因分析： （1）模内项撑间距过大，断面太小，固定不牢靠。 （2）模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。 （3）混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤偏。 （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 预防措施： （1）模内支撑断面、间距应通过计算确定。 （2）模板安装固定根据施工方案要求进行。 （3）混凝土浇捣时，要对称下料，振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。 3.7缝隙夹渣 现象： 施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。 原因分析： （1）浇筑混凝土前，没有认真清理施工缝表面及用同配和比的水泥浆处理。 （2）混凝土浇筑过程混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。 预防措施： （1）在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土水泥浆节浆。 （2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。 3.8裂缝 现象： A:拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为水平裂缝。垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，按其裂缝深度可分为：表面裂缝、深迸裂缝和贯穿裂缝，特别在混凝土结构上要防止深迸裂缝和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。 原因分析： （1）水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。 （2）水泥用量过大，易引起收缩裂缝。 （3）拆模过早，易引起表面拉裂。 （4）混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。 （5）混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。 （6）缺箍筋、斜筋、温度筋、洞口加强筋和房屋四角混凝土楼地面的抗扭钢筋。 （7）大面积混凝土无降低内外温差措施。 预防措施： （1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 （2）控制拆模强度，墙板。柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2MPa。 （3）混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法；即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。 （4）混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。 （5）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝 （6）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 3.9混凝土成品保护 现象： 混凝土拆模后（或几天之后）边角出现细小裂纹，或者棱角被破坏 原因分析： 拆模过早，易引起表面拉裂，拆模时混凝土棱角被钢管、模板、木枋等碰撞造成边角损坏；养护不到位造成不均匀龟裂。 预防措施： （1）控制拆模强度，墙板。柱侧模拆模时，混凝土强度不下于1.2MPa。 （2）加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。 （3）加强对施工作业人员的教育和培训，加强成品保护意识，模板拆除时严禁将混凝土边角和表面损坏和划伤。 （4）在基础土方回填之前用木枋将基础边角和柱边保护好，防止机械设备将其碰坏。 Page ? * 主体结构工程常见质量问题及其预防措施 ****项目工程部 2014年1月24日 一、模板工程 1.1轴线偏差 现象: A:模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。 原因分析: (1)轴线放线错误。 (2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发现后不及时纠正，造成累计偏差。 (3)支模时，不拉水平竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 (4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 (5)混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 剃凿垃圾未清 钢筋上砼 ！！！ 预防措施: (1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。 (2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (3)根据混凝土结构特点，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (4)混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 1.2变形 现象: A:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 原因分析: (1)支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 (2)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格较小。 (3)竖向承重支撑地基基