S3产品重难点应用分析1025.xlsVIP

Sheet2 所有版本 应用场景 用于物料在供应链管理及生产管理全程跟踪，在原料采购入库到生产过程中，尤其在生产环节出现质量问题，可追溯到供应商。产成品在销售环节可追溯到生产加工单，及所用原材料及供应商。 所有版本 电子、机械等行业 电子、机械等行业 电子、电器行业.机械行业 系统应用 业务模块 S3产品核心应用重难点分析 系统实现 1、系统中按订单MTO展开投产；2、展开物料计划进行采购投放、任务投产、外协。 版本 适用范围 1、订单+物料计划 2、产销规划+物料需求 机械、电子、汽配、五金等订单型生产企业。 1、企业一般为按订单生产方式，单层BOM、多层BOM但在生产管理中不需要对中间半成品进行严格管理（计划和物流管理）的BOM跳层；或是是个性化产品和项目制造的订单项目BOM；根据订单进行生产计划安排；需要跟踪订单生产进度。 2、企业希望一个快捷易用的计划模式，直接按订单下达生产计划，根据生产计划分析出物料计划，进行采购、生产、外协即可。 3、新接订单插单，对新订单增加的需求量进行物料需求分析、不想打乱其他订单需求计划。 1.订单ATP运算数量报告 2.订单CTP运算能力报告 3.订单排程计划日程产量 4.MRP运算 7.0以下 3、MRP计划合并下单 1、企业按预测生产或库存生产或标准化产的订单生产，周期性的编制计划组织生产，在计划周期内的进行物料需求规划采购、生产、外协。 1.MRP需求分析 2.需求投放 1.按订单进行MTO展算 2.按计算结果进行采购、生产、外协投放 机械、电子、汽配、五金等能够确定产品结构及定额的标准化生产企业。 4、MTO展算 1、项目制造（设计、制造、变更频繁）或一次性标准化生产 1、企业只需要根据订单展算毛需求、不需要进行MRP计划；如项目需求计划、或按单清的标准化快速生产、或个性化产品的一次性设计制造。 2、企业主要为非标零件加工、无固定的BOM定额；按图纸尺寸、材质和产品参数进行生的非标一次性生产加工、一般表现为多品种小批量或单件生产。 1、物料管理:对物料进行材质规格、图纸和物料属性加工参数进行统一管理、设置无BOM加工模式。2、按订单下达无BOM类型制造指令或无BOM工艺跟踪类型制造指令 特殊非标件（如五金非标零件、标准件的非标加工及直接来料加工） 用于无法进行定额的多产出入库管理（如不能确定数量的等级品产出和改型号等） 1.系统支持产品入库的料号转换 适于多产出、等级品及型号改制等生产应用环境 7、批次跟踪 1、在物料档案中，勾选批次管理。 2、在生产订单、库存出入库单据、委外订单单据设置中，增加批号字段。 8、边角料 1、对物料材质进行编码、对物料的动态规格进行属性管理 2、启用物料批次管理并设立边角料分类对应仓库进行出入库管理 3、对材料的投入产出和边角料进行成本计价 所有版本 管材、棒材、型材、板材等加工行业 医药、食品、化工行业 9、工序委外订单委外 边角料应用场景： 1.原材料为板材的，如：钢板、铜板、铝板等，在加工过程中，需要切割处理，切割后剩余的材料，企业需要记录数量、单价等信息。 2.原料为型材，在裁切或模切工序处理，剩余的材料，需要记录数量、单价信息。 3.原材料为棒材的，如：铜棒、钢棒，在生产加工领用时，需要切割领料，剩余的尾料，需要记录数量、单价等信息。 4.其他一些特殊加工，在加工或领用环节有剩余材料，剩余材料又不能作为其他产品的原料生产的情况。 委外加工 1、设置物料的加工属性委外工序 2、进入订单委外或工序委外的业务处理 工序外协：一个物料要经过多道工序加工，其中又有多道工序需要委外处理，企业需要监控委外的出入库、质量、进度、结算情况。订单委外：将原料或半成品的外发加工 设计加工 10、动态属性 物料的规格尺寸数量繁多，而且变更频繁随机性大，无法进行编码管理，但需要系统对物料的规格进行统计分类管理（如五金模具钢）；标准化产品贴标处理、等级品处理 7.0以上 5、非标件制造来料加工无BOM生产 1、物料档案设置物料属性管理和批次管理 2、在业务管理中对物料的属性进行动态管理 11、生产改装 在生产过程中对BOM进行变更或对标准产品进行改装需要对生产物料进行调整处理 6、生产转化 机械、五金、设备行业 12、缺料复查 13、库存模拟 根据模拟日期、物料范围对当前库存量或未来一段时间库存量进行可用量、安全量、超储量、短缺量的模拟分析。 1、设置分析参数 2、库存模拟分析 14、缺料模拟 15、配套模拟 1、生产订单（分割、分解、变更）2、多生产类型3、生产停线、复线处理 1.用料需求分析 2.缺料模拟 3.参考分析结果组织备料生产，督促采购部门采购跟催 1、设置分析参数2、缺料模拟分析 根据销售订单、生产任务单、委外订单、预测数量、存货配套数的需求来源，展开模