任务五电烙铁钎焊技术.ppt

（3）良好焊接基本条件 ① 焊件必须具有良好的可焊性，即被焊物的可焊性。 ② 焊件表面必须保持清洁。 ③ 要使用合适的助焊剂。 ④ 焊件要加热到适当的温度。 ⑤ 正确手焊技巧。 （4）焊锡丝使用方法 ① 锡丝整卷在架子上。 ② 锁好螺帽，轮子为顺时针方向旋转（使用左手拉焊锡丝）使和施力方向平行。 ③ 焊锡丝不可拉出太长，以免焊锡丝碰到地面使其他污物附着在焊锡丝上加附至焊点，也不可太短（勿短于1英时），以免烫手。 （5）工具使用规则 ① 休息前及新烙铁头使用前清洁并加锡于烙铁头上。 ② 焊接前擦拭头上污物。 ③ 海绵保持潮湿（但不能加水太多），每天清洗，以去除锡渣及松香渣。 ④ 工作区域保持清洁。食物、化妆品及化学品应当远离工作区域。 ⑤ 烙铁握法务必稳固握于手中，以免滑落。 ⑥ 电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。 （6）焊接法则 ① 应该做的方法。 （a）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。 （b）施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。 （c）如果沾锡良好则立即移走烙铁。 （d）在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料（使烙铁头放在绝缘体的对边）。 （e）在焊接点完全凝固前，不可以移动零件。 ② 不该做的方法。 （a）把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接。 （b）焊锡时间太长。 （c）过热使多股线把焊锡往上吸而造成电线脆弱或使热敏感零件的寿命减低。 （d）烫伤在焊接点上或其附近的绝缘体或零件。 （e）在焊接时移动零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于结晶不良而造成高电阻。 （f）绕线不良：太松—造成过多的焊锡使用量。 （g）跨接或次序不佳—造成其后装配及修理困难。 （h）太紧或方向不对—易于烫伤零件。 2．手焊丝焊接 （1）手焊丝焊接操作的基本步骤 ① 准备施焊 ② 加热焊件 ③ 送入焊丝 ④ 移开焊丝 ⑤ 移开烙铁 （2）焊接温度与加热时间 （3）焊接操作的具体手法 ① 保持烙铁头的清洁。 ② 采用正确的加热方法。 图5-8 加热方法 ③ 加热要靠焊锡桥。 ④ 烙铁撤离有讲究。 ⑤ 在焊锡凝固之前不能动。 ⑥ 焊锡用量要适中。 图5-9 焊锡桥传热图 图5-10 烙铁撤离方向对焊料影响图 ⑦ 焊剂量要适中。 ⑧ 不要用烙铁头作为运载焊料的工具。 3．焊点的质量及检查 （1）虚焊产生的原因及其危害 虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。 图5-12 虚焊 一般来说造成虚焊的主要原因为：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。 （2）对焊点的要求 ① 可靠的电气连接。 ② 足够机械强度。 ③ 光洁整齐的外观。 典型焊点的外观如图5-13所示，其共同特点如下。 （a）外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。 （b）焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 （c）表面有光泽且平滑。 （d）无裂纹、针孔、夹渣。 图5-13 典型焊点外观 （3）良好焊点 （4）焊点沾锡情况 ① 良好沾锡。 ② 不良沾锡。 ③ 不沾锡。 （5）焊接质量的检查 ① 目视检查。 图5-14所示为正确焊点剖面图。 左图为直插式焊点形状，右图为半打弯式的焊点形状。 ② 手触检查。 ③ 通电检查。 图5-14 正确焊点剖面图 二、制定电烙铁钎焊训练计划 根据钎焊技术的内容，制定对电烙铁钎焊技术训练计划。 三、实施电烙铁钎焊训练作业 根据电烙铁钎焊技术训练作业计划实施作业。 四、检验评估 填写电烙铁钎焊技术训练作业任务检验评估表。 五、知识拓展 焊点检验标准及缺陷分析 造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）与工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心，就是决定性的因素了。 在接线端子上焊导线时常见的缺陷如表5-9所示，供检查焊点时参考。 焊 点 缺 陷 外 观 特 点 危 害 原 因 分 析 虚焊 焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡上界凹陷 不能正常工作 ① 元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化 ② 印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好 滋挠动焊 有裂痕，如面包碎片粗糙，焊接处有空隙 强度低，不通或时通时断 焊锡未干时而受移动 焊料堆积 焊点结构松散白色、无