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13MN快速锻造液压机组 控制系统使用说明书 兰州兰石重工新技术股份有限公司  目 录 一、控制原理说明………………………………………….03 二、硬件系统构成…………………………………………..03 三、开机前的准备和检查…………………………………..04 四、泵的运行………………………………………………..04 五、压机运行………………………………………………..05 六、工作制度………………………………………………..05 七、辅机运行………………………………………………..06 八、15T操作机运行…………………………………….........06 九、控制台操作面板开关及手柄使用说明书…………….07 十、设定计算机使用说明…………………………………..08 十一、监测计算机使用说明………………………….. ……14 十二、信号显示及故障排除措施……………………………19 十三、计算机系统的维护…………………………………..20 一、控制原理说明 13MN快速锻造液压机组电气控制系统由PLC网络、工业控制计算机组成，其组成框图如图1所示。 PLC控制系统完成压机及操作机的手动工作方式、半自动、自动及联动控制以及系统的压力、位移、温度、角度等信号的实时采集；并通过以太网线将检测的信号发送到监控计算机触摸屏动态显示；设定计算机通过以太网线与PLC网络进行通信，向PLC写入有关控制参数。 PLC控制系统完成各种辅机动作、故障报警与诊断、模拟显示等任务，还要完成整个网络的管理和协调。 设定计算机通过人机对话进行参数的设定、编辑与修改，实时显示压机及操作机夹钳和大车的位置，通过PLC接受控制台的状态信息，协调压机和操作机之间的运动关系，并根据接受的命令和数据以及位移传感器的位置反馈信号构成压机的动作位移控制和操作机夹钳旋转及大车行走位置控制。 图1 PLC网络结构图 二、硬件系统构成 13MN快速锻造液压机组电控系统由以下设备组成： 1．主泵电机起动柜3台（分别控制五台电机） 主泵电机为鼠笼型电动机250KW，990转/分，380V供电。因电机容量较大，采用软启动。PLC远程站位于P3柜中，控制方式采用DP远程站控制，站号为5。 2．循环辅助系统起动柜一台(P1柜) 其中控制辅助泵电机45KW,循环冷却泵电机30KW，冲洗泵电机3KW，倒油泵电机2.2KW，压机及工作台干油泵电机0.25KW,送料小车行走及旋转电机7.5KW；送料小车各电机均采用本柜内变频器起动运行，其余电机均直接起动。操作室电源、操作机动力线也由此柜内引出。控制方式采用DP远程站控制，站号为6。 3．可编程序控制柜一台(PLC柜) 采用SIEMENS S7-400系列可编程序逻辑控制器，包括输出模板/编码器模板，比例阀放大板及输出继电器等。本柜内为PLC总站，站号为2。 9．操作台一台 操作台采用宜人化设计，面板布置分为手动操作手柄、辅助系统控制开关、急停开关、工控机等几部分。全部元件均采用进口件。工控机采用台湾研华的（TPC-15）彩色显示全屏触摸屏，分辨率为1024×768，15英寸液晶平板显示器，机组的工作制度，工艺制度，以及压机、操作机的工作参数，工作状态等均可在工控机上方便地设定完成。操作台控制方式采用DP远程站控制，左操作台远程站站号为7，右操作台远程站站号为8。 10．电源控制柜一台（G0柜） 包括压机系统、操作机系统各泵的起动控制按钮与运行灯显示，以及故障报警指示。并提供交流稳压控制电源~220V、直流电源+24V。 11．模拟屏软一台 包括压机系统、操作机运行状态的模拟显示，以及故障报警指示。控制方式采用DP远程站控制，站号为9。 12．现场终端控制（接线）箱4只 泵房电气接线盒CB1～CB2共2只，15T操作机控制箱2只；控制方式采用DP远程站控制，CB1远程站站号为10，CB2远程站站号为11，左操作机CPL远程站站号为3，右操作机CPR远程站站号为4。 上述设备,可编程控制柜、模拟屏、电源控制柜、操作台置于操作室内；循环辅助系统起动柜、各主泵电机起动柜置于电控室内；CB1～CB2电气接线盒置于泵房，15T操作机系统起动柜和15T操作机控制箱置于操作机上。 三、开机前的准备和检查 1．开机前应检查所有液压管路的闸阀，需要使用的应在开启位置，闸阀在开启位置时应使相应的限位开关A-SQ1～A-SQ5的常开点闭合，以满足主泵起动的联锁条件。 2．规定充液罐的液位，由液位指示器的信号反映在模拟屏上，使液位在低工作液位以上, 高工作液位以下；主油箱的液位应处于最低液位以上,最高液位以下。 3．检查上述条件无误后，可接通各路控制电源，分别按主系统控