合成纤维具有优异的物理化学性能.pptVIP

合成纤维SFC2007No.12何正锋（上海联吉合纤有限公司，上海201419）世界聚酯纤维自60年代开发成功以来，大型化生产始终独占鳌头。由于聚酯纤维具有优异 的物理化学性能，至今仍是最受欢迎、发展最快、产量最大的合成纤维品种。但是在最近几年，由于中国大陆大批聚酯生产线肓目上马，使大部分聚酯生产商处于亏损状态，在2 005年，更恶化为全行业亏损。在此背景下，我公司提出了“目标产品转移”的战略方针，并在广大技术人员的努力下，在未增加设备的情况下，于2004年11月成功地在24 0t／d的半消光聚酯生产线上生产出优质的全消光切片，创国内大线生产全消光切片的先河。在此基础上，于2005年9月在500t／d的半消光生产线上成功开发了全消光切 片，使我公司成为国内最大的全消光切片供应商。至今我公司已生产销售全消光切片超过120kt，占国内50％的市场份额，取得了巨大的经济效益。据了解，国内同行业一 般多用小装置生产全消光切片，最大的生产线为30kt／a的连续线。所以从全消光生产工艺及产品质量来讲，我公司的全消光生产在国内同行中处于领先地位。1工艺简介1 .1主要原辅料精对苯二甲酸（PTA），主要供应商：扬子、日本三井物产、韩国三星、KPC、韩国泰光。纤维级乙二醇（EG），主要供应商有：扬子、日本三井石化、加 拿大UCC等。乙二醇锑，催化剂，主要供应商：大连巨星。二氧化钛（TiO2），消光剂，主要供应商：德国萨哈利本、河北惠尔信、上海千泰。1.2工艺流程（ 见）主要原辅料PTA、EG及催化剂定量送入浆料配制罐（1101），充分混合后由螺杆喂料泵送入酯化釜Ⅰ（1201），在一定条件下进行酯化反应。酯化率达到规定值后转 入酯化釜Ⅱ（1202），在此酯化率进一步提高，并加入消光剂充分混合。然后，凭借压差经预缩聚Ⅰ（1203）进入预缩聚Ⅱ（1204），在真空状态下进行预缩反应。在预 缩反应进行到一定程度后，物料由输送泵送入终缩聚釜（1205），在高真空下完成最终缩聚反应。物料黏度达到要求指标时，出料、过滤、铸带、切粒，部分熔体供短丝直纺。 酯化、预缩产生的副产物（水和乙二醇）经工艺塔（1401）精馏后，EG回用，水经污水处理站处理后排放，终缩聚的副产物EG直接回用。2生产过程中攻克的几个难关 作为聚酯生产过程中的一种重要助剂，TiO2具摘要：介绍了在大型半消光聚酯生产线上开发全消光切片的过程，通过对二氧化钛配制系统、熔体过滤器、切粒系统、工艺塔的生产 工艺及设备的调整，使半消光切片生产线满足全消光生产的要求，并持续稳定地生产出合格的全消光切片。生产技术合成纤维SFC2007No.12图1工艺流程简图图2T iO2配制系统工艺流程生产技术TechniquesofManufacture有耐热无毒、折射率高、消色率强、遮盖率大、白度好、分散性好等优点。它可以在用量很少的 情况下（0.3％）即赋予纤维很高的光散射能力，并且纤维中TiO2含量不同可以使织物具有不同的风格。全消光切片正是利用TiO2的此种特性，通过加大TiO2加入 量对聚酯进行物理改性，使全消光纤维具备了光泽柔和、深染性好、织物悬垂性高、遮蔽性能强等特点，以满足人们对高档服装的追求。在全消光切片生产前，我们对全消光和半 消光切片生产进行了全面的分析，认为两种切片的主要差别在于消光剂的含量不同，半消光切片TiO2的质量百分含量为（0.30±0.05）％，而全消光切片TiO2含量达 到（2.50±0.05）％，为半消光的8倍多。根据车间十几年的半消光切片生产经验分析，我们认为最关键的瓶颈是TiO2配制系统、熔体过滤器和切粒系统，其次是工艺塔 。下面就这些问题的解决，一一加以简述，而关于各反应釜的工艺控制，由于全消光切片仅是对半消光切片进行了物理改性，而反应机理并未改变，反应控制基本相同，因此在本文中 不另做特别叙述。2.1二氧化钛配制系统正如上述，全消光切片中，TiO2含量为半消光的8倍多，而我公司TiO2配制系统是按半消光切片生产来设置的，因此TiO2 的配制能力是全消光生产的一个最大瓶颈。我公司TiO2配制系统采用球磨离心工艺，其工艺流程如所示。每批1tTiO2和EG在“1104”中经搅拌、分散配制成 物料质量分数为50％的悬浮液。经球磨机一次研磨后进入“1108”，再经球磨机二次研磨后进入“1105”，然后将悬浮液稀释到质量分数为10％，搅拌分散后经离心机离 心打入“1106”，静放10h后用氮气压入“1107”，经齿轮泵计量打入“1202”。合成纤维SFC2007No.12各工序所需时间如表1所示。表1各工 序耗时从表1看出：按常规配料工艺，最大的配制速度是在一批料二次球磨时“1104”开始配料、打浆，二次球磨结束后，离心机马上开始工作，同时下一批料