《SY-T 0413-二零一六年埋地钢制管道聚乙烯防腐技术规范》.doc

埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 总则1.1 为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 。 1.3 引用标准 GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。 2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。 2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。 表1 防腐层厚度 钢管公称直径DNmm 环氧涂料涂层μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm 二层 三层 普通型 加强型 100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5 100＜·250 2.0 2.7 250＜·＜ 500 2.2 2.9 500·＜800 2.5 3.2 ≥800 3.0 3.7 3 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。3.2 防腐层材料3.2.1 一般规定3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。3.2.2 环氧涂料3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环气涂料。经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。 表2 环氧粉末的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 1 粒径，μm 60~150 见GB 6554 2 按发分，% 0.6 见GB 6554 3 胶化时间（200），s 15~50 见GB 6554 4 固化时间（200），min 3 见附录B 表3 溶结环氧涂层的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 1 附着力，级 2 见GB 9286 2 阴极剥离（65，48h），mm 剥离距离10 见附录A 3.2.3 胶粘剂3.2.3.1 防腐层为一二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4的规定。 表4 二层结构用胶粘剂的性能指标 序号 项目 性能指标 试验方法 1 软化点， ≥90 见GB/T 4472 2 蒸发损失（160），% 1.0 见GB/T 11964 3 剪切强度（PE/钢），MPa ≥1.0 7124 4 剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5） ≥35 见GB 2792 3.2.3.2 防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表5的规定。3.2.4 聚乙烯聚乙烯混合料的压制片材的性能应符合表6的规定。对每一批聚乙烯混合料，应对表6规定的第1、2、3项性能进行复验。对其他性能指标有怀疑时，亦可进行复验。 表