《YTTW电缆护套连接WORD》.doc

YTTW电缆护套连接施工工法 1、前言 现代建筑对电气设备的防火要求很高，在大型建筑中防火电缆的运用越来越广泛，YTTW电缆以其独有的优点得到了广泛的运用。YTTW系列柔性防火电缆采用了“金属护套无机绝缘电缆”的国家专利技术，获得了国家实用新型专利（专利证书号648690），具有独创性，属于国际先进水平 5.1.2 单芯、多芯电缆中间接头制作工艺 定位准备→电缆绝缘测试→剥除铜护层→套进中间接头附件→导线连接→安装中间连接附件→中间接头制作后绝缘测试 5.2、操作要点 5.2.1 电缆终端头制作操作要点 5.2.1.1 定位准备，工具、材料和电缆配线图等准备齐全，将工具、材料放在工作布上，确保材料工具、工作环境整洁干燥。核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序，确定电缆固定的位置，然后将电缆引至接线处，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余的电缆。 5.2.1.2 电缆绝缘测试，用兆欧表测试绝缘电阻，如达到规定数值以上即可进行电缆终端的制作，若绝缘测得绝缘电阻低于规定的数值，应立即查明原因，排除故障，直至达到规定的数值。 5.2.1.3 剥除铜护套层,用专用的剥切工具卷剥铜护层，剥至应切断处，再用干净的布擦净导线上的粉尘，注意切口不能向内弯边和向外张开，减少相与壳之间的距离和配件无法套进。 5.2.1.4 配件安装上密封罐，在罐内注入密封剂后，压上密封盖，让其固化，时间相对需充足。因此类密封剂一般的固化时间都在24小时以上，最佳的固化时间要在一个星期以上。若为热缩套管终端的话，套进热缩套管后，用电吹风加热收缩。 5.2.1.5 配件安装后绝缘测试，主要是检查装配后终端及电缆铜护层口是否有短路现象，多芯电缆要求逐根测量芯与芯之间、芯与铜护层之间的绝缘电阻，若检查结果不理想应立即清除，以保证安装质量。 5.2.2 电缆中间接头制作操作要点 5.2.2.1 定位准备，工具、材料和电缆配线图等准备齐全，将工具、材料放在工作布上，确保材料工具、工作环境整洁干燥。取二端电缆交叉的中心点为接头中心,并弯好二端电缆,在可能情况下,在一端电缆后端弯一S弯或几弯,以作备用,在中间连接段二端电缆要求对直,在接头中心用钢锯锯断二端多余的电缆。 5.2.2.2 电缆绝缘测试，用兆欧表测试绝缘电阻，如达到规定数值以上即可进行下道工序的制作，若绝缘测得绝缘电阻低于规定的数值，应立即查明原因，排除故障，直至达到规定的数值。 5.2.2.3 剥除铜护套层,用专用的剥切工具卷剥铜护层，根据铜护套管之长，确定二端电缆铜护套剥切长度，并作好标记，剥至应切断处。 5.2.2.4 套进中间接头附件，在二端电缆分别套进中间接头附件和铜套管，并位于电缆接头之后。 5.2.2.5 导线连接，先量出铜连接管的长度，然后按照二分之一连接管之长在二端电缆上做好记号，再剥除绝缘层，将二端电缆导线插进铜连接管，用相应规格液压钳的模具压接连接管，使电缆导线完整连接后，再用绝缘带进行绕包。 5.2.2.6 安装中间连接附件，移动铜套管至接头中心，再移动二端在电缆上的配件与铜护套管固定，然后用扳手将二端配件拧紧，中间接头配件安装完后，用密封胶将二端配件空隙处填满。 5.2.2.7 中间接头制作后绝缘测试，主要是检查电缆在中间接头制作后是否有碰线现象，如有则拆除重新安装，以保证制作安装质量。应在中间接头制作后的电缆的终端进行测试。 6、材料与设备 序号 机具设备名称 规格型号 用 途 1 分体式液压钳 FYQ-300 压电缆芯线端子 2 电工刀 剥绝缘层等 3 锉子 锉除压接 毛刺、棱角 4 切管器（割刀） 剥外护套剥外护套 由于密封剂固化时间为常温下24小时，一般一个星期后才能达最佳状态，要求铜连接套施工尽可能考虑密封剂特性状态，合理安排人员安装铜连接套再进行压制电缆头。 电缆端头制作小班组人员配备： 组别 终端头制作人员 技术管理人员 安全管理人员 制作小班组 2人 1人 1人 制作小班组原则上由2个操作人员施工，技术管理人员现场指导施工并随时测量绝缘电阻值以确保施工质量。若电缆端头数量较多时，可按一定比例安排足够人员进场施工。 7、质量控制 7.1、工程质量控制标准 《额定电压750V及以下金属护套无机绝缘电缆-柔性防火电缆》Q/TJVT-2004标准。 7.2、质量保证措施 7.2.1 技术人员应全面了解YTTW电缆的结构、特性和性能，了解电缆的型号、规格、种类及适用的场所，了解电缆敷设施工的方式、方法，了解敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径、敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何消除涡流等，在进行详尽的技术安装交底。安装前应检查确保电缆外观整洁无破损，并做绝