《单元式幕墙施工方案》.doc

单元式幕墙施工方案 一.单元式幕墙的施工流程 现场勘察 施工准备 测量放线 预埋件处理 转接件安装 单元板块零部件加工 单元板块组装 养护 公路运输 卸车及垂直运输 吊装单元板块 调整、固定 自检、验收 成品保护 幕墙清洁 竣工验收 二.单元式幕墙的安装 1.工程施工准备 1.1技术准备工作 1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 1.2单元板块运输，吊装机具的准备 1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 1.3现场施工条件的准备 1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 1.3.2板块垂直运输条件 1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。 1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.测量放线 2.1复核土建结构标高线的正确性 2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。 2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。 2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。 2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。 2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。 2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 3.预埋件处理 3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。 3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准： A.埋件平面位置偏差允许±20mm。 B.标高偏差±10mm。 C.表面平整度≤5mm。 3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 4.转接件的安装 4.1基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。  注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。 4.2当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准 层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题： a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。 b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。 c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。 4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。 4.4转接件安装精度要求 a．标高　　　　　　　　　　　　　±1.0mm（有上下调节时≤2.0） b．连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1.0mm c．距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1.0mm d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离　　　　　　≤1.0mm f．相邻三连接件（上下、左右）偏差　　　　≤1.0mm 5.单元板的检查 单元板到工地后，首先检查全单元板的挂