《塑胶电镀前处理》.ppt

概述 前处理——化学镀前表面处理 指在塑料表面上，用一定的加工方法（通常是粗化、敏化、活化），使之密布一层具有催化活性金属微粒并进行化学镀的全过程。 生产线上前处理都有什么工序？ 『 胶件内应力 』 产生的机理 塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。 塑料应力的检测方法 １．溶剂法 ⑴醋酸沉浸法 ⑵甲乙酮 + 丙酮沉浸法 2.仪器法 3．温度骤变法 溶剂法 原理：根据介质应力破裂的现象，即溶济分子渗入到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的相互作用力。内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力本来就有所减弱，浸入溶剂后这些减弱了的地方进一步削弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来判断镀件内应力的大小及其部位，从而确定塑料件是否进行电镀。 醋酸沉浸法——所使用的乙酸（CH3COOH）必须是95%以上的乙酸且重复使用次数不得超过10次测试。 ①表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。30秒后用夹子将样品取出并立即用清水（自来水即可）冲洗干净，观察样品表面有无发白及裂纹。 判定：不得有任何开裂现象，允许表面有轻微发白。 ②内应力测试：将表面应力测试合格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。2分钟后将样品取出并立即用清水（自来水即可）冲洗干净，观察样品有无发白及裂纹。 判定：不得有任何断裂现象，允许镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。 甲乙酮 + 丙酮沉浸 将零件完全浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮 + 丙酮的混合液中，取出后立即甩干。 判定：不得有任何开裂现象，允许表面有轻微发白。 仪器法 用偏振光照射塑料制件，视彩色光带多寡，分析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。偏振光法所要的仪器昂贵，操作复杂，且准确度不高，因为制件处理前后变化不明显，光谱带上出现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的波纹也会影响检验的结果。不过此法对制件的性能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继续电镀和使用。 温度骤变法 这种方法是将塑料待镀件反复受冷受热，根据裂纹出现的时间长短来评定内应力的大小。它适用于各类塑料成形件。温度骤变法所要的设备简单，但是检验时间较长。经检验后的塑料件已被破坏，不能继续使用。 塑料制品应力的去除处理 热处理:塑料制品的热处理是指将成型制品在一定温度下停留一段时间而消除内应力的方法。目的是让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内部分子重新排列从而达到减少或消除内应力。 方法是将制件放入水、甘油、矿物油、乙二醇和液体石蜡等液体介质中，或放入空气循环烘箱中加热到指定温度，并在该温度下停留一定时间，然后缓慢冷却到室温。 常采用的热处理温度为高于制件使用温度10-20℃或低于热变形温度5-10℃。热处理时间取决于塑料种类、制件厚度、热处理温度和注塑条件。 常用塑料件的热处理温度 ABS塑料件 65------75℃ 聚丙稀 80------100℃ 氯化聚醚 80------120℃ 聚甲醛 90------120℃ 聚碳酸脂 110-----130℃ 聚砜 100-----120℃ 改性聚苯乙烯 50------60℃ 聚苯醚 100-----120℃ 塑料成形时B粒子成不规则的非球形状 热处理80℃两个小时后B粒子变成球形状 对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强迫冻结的处于不稳定的高弹形变获得能量而进行热松弛，从而降低或基本消除内应力。 例：ABS塑料件在成形时,B粒子成不规则的非球形状（左图）,引起残余应力,把这种塑料件放在80℃下热处理两个小时,B粒子变成球形状（右图）残余应力大大减少,还可提高镀层的结合力。 实验表明，脱模后的制件立即进行热处理，对降低内应力、改善制件性能的效果更明显。 因为