——第二章长壁垮落采煤法采煤工艺(三).ppt

一.大采高综采工艺特点 1、控制初采高度 为了有利于在开切眼中进行大采高液压支架、采煤机、输送机等设备安装，开切眼的高度一般不宜超过3.5m。初采高度与开切眼高度一致。自开切眼开始，工作面保持初采高度推进，待直接顶初次垮落后，将采高逐渐加大至正常采高。 一.大采高综采工艺特点 2、工作面易发生煤壁片帮冒顶 工作面容易出现煤壁大面积片帮，片帮后端面距加大，顶板失去煤壁支撑，常造成冒顶事故。大面积、大深度片帮也是周期来压的显现。 3、液压支架的稳定性差，需要防倒、防滑 大采高综采工作面的装备重量大，工作面倾角稍大后，输送机及液压支架的下滑及支架倾倒问题将很突出。为增加支架的稳定性，尽量选择宽度大的支架。 二. 大采高综采防治片帮及支架失稳的措施 防止煤壁片帮及架前漏顶的措施 （1）采煤机割煤后及时擦顶带压移架，并立即打开护帮板，必要时临时支护顶板，以减少端面距，并以第二段护帮板支撑煤壁。 （2）加快工作面推进速度。 （3）用木锚杆、或快硬膨胀水泥尼龙绳锚杆或树脂可切割锚杆加固煤壁。 （4）用聚氨酯或其它化学树脂固结煤壁，增加煤体强度。 （5）在开采部署允许的条件下采用俯采方式。 （6）提高液压支架的初撑力和工作阻力。 二.大采高综采防治片帮及支架失稳的措施 大采高支架的防倒防滑 （1）严格控制采高，尽量做到不留顶煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现冒顶时，应及时在支架顶部用木料接顶、背严刹紧，以便有效地控制顶板。 （2）对工作面排头、排尾的三架液压支架，用顶梁千斤顶、底座及后座千斤顶进行锚固，防止倒架。当工作面倾角较大时，中部支架也要增设防倒千斤顶，当工作面倾角大于10°时，可在每10架液压支架范围内增设一个斜拉防倒千斤顶。 （3）工作面端头应采用大采高专用的端头支架，其应具有防倒防滑装置，并能够实现自移、推移输送机机头和转载机的功能，能与平巷的断面形状和支护形式相适应。 三、 大采高配套设备 四、评价和适用条件 1、评价 优点：大采高综采工作面产量和效率大幅度提高；回采巷道的掘进量比分层减少了一半，并减少了假顶的铺设；减少了综采设备搬迁次数。设备投资比分层综采大，但产量大、效益高。与综放开采相比，采出率高。 缺点：在采高增加后，设备重量都将增大。矿井辅助运输比较困难。工艺过程中防治煤壁片帮，设备防倒、防滑和处理冒顶都有一定难度，对管理水平要求高。 2、适用条件 一般适用于地质构造简单，煤质较硬，煤层厚度3.5～6 m，赋存稳定，倾角一般小于12°，顶底板稳定或较稳定的厚煤层。 思考题： 1.大采高一次采全厚采煤法的特点及适用条件。 优点：大采高综采工作面产量和效率大幅度提高；回采巷道的掘进量比分层开采减少了一半，并减少了假顶的铺设；减少了综采设备搬迁次数。设备投资比分层综采大，但产量大、效益高。与综放开采相比，采出率高。 缺点：在采高增加后，设备重量都将增大。矿井辅助运输比较困难。工艺过程中防治煤壁片帮，设备防倒、防滑和处理冒顶都有一定难度，对管理水平要求高。 思考题： 1.大采高一次采全厚采煤法的特点及适用条件。 大采高采煤法的适用条件： 一般适用于地质构造简单，煤质较硬，煤层厚度3.5～6 m，赋存稳定，倾角一般小于12°，顶底板稳定或较稳定的厚煤层。 思考题： 2.简述煤层倾角加大后采煤工艺特点及设备防倒防滑措施。 （一）大倾角煤层开采的特点： （1）煤层倾角大于35?后，垮落煤岩块开始下滑，必须采取措施防止滑滚物体伤人、砸坏设备和冲倒支架。 （2）（煤层底板对金属的摩擦系数一般为0.35～0.40，相应的摩擦角为18°～20°）由于工作面淋水以及降尘撒水，致使煤层倾角在12°时，就有可能由于自重引起工作面设备下滑。 （3）在沿层面的重力分量作用下，工作面设备一般应加防滑装置，并采取相应的工艺措施。 思考题： 2.简述煤层倾角加大后采煤工艺特点及设备防倒防滑措施。 （二）防运输机下滑措施： （1）防止拉底煤； （2）调伪斜； （3）由下向上，单向移溜； （4）锚固好机头； （5）机头机尾不能同时移,移时关机； （6）倾角大于18°时安装防滑千斤顶。 思考题： 2.简述煤层倾角加大后采煤工艺特点及设备防倒防滑措施。 （三）液压支架防倒防滑措施： （1）由下向上顺序移架； （2）间隔移架； （3）严防运输机下滑，确保排头架稳定； （4）安装防倒防滑装置，确保工作面下端头排头支架的稳定性； （5）拉架时要控制相邻支架顶梁高差小于顶梁厚度的三分之一，以防止咬架； （6）带压移架。 思考题： 2.简述煤层倾角加大后采煤工艺特点及设备防倒防滑措施。 （四）采煤机防滑措施： （1）链牵引采煤机倾角15°设安全绞车； （2）采用无链牵引采煤机； （3）安装采机下滑闭锁装置； （4）采煤机上行割煤速度要控制在3 m/min以内