法兰盘零件的加工工艺规程 --课程设计论文.docVIP

机械制造技术 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 法兰盘零件的加工工艺规程 班 级 10级机制二班 绪 论 随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。”?“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械的新体系。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2.3、零件的技术要求分析 由图知，其材料为HT150，质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 ① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm; Φ120±1, Ra=3.2μm； Φ52g6, Ra=1.6μm ② 圆孔 Φ，与其Φ52g6同轴度0.04 ③ ④端面C与端面D距离60mm；A面与D面距离47mm, =1.6m; 大圆切面与的轴心线距离； 斜孔Φ4与Φ52g6轴线夹脚为。 三、选择毛坯 根据零件材料HT150确定为铸件，又已知零件生产纲领为11150件/年。该零件质量为1.3Kg。可知，其生产纲领伟大批量生产。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 3.1、铸件尺寸公差 铸件尺寸公差为12级，又由于是大批量生产，毛坯制造采用永久型铸造。公差等级为CT9级（机械制造工艺设计《简明手册》P38），选取铸件错箱 值为0.1mm。 3.2、铸造机械加工余量 对大批量生产的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》P359~360得，选取等级精度为2级。 3.3、铸造方位 各加工表面总余量7mm 零件尺寸(mm) 单面加工余量(mm) 铸件尺寸(mm) 尺寸偏差（mm） 36 3.5 29 ±0.5 52 3.0 58 ±0.8 62 4.0 54 ±0.8 62.4 4.2 54 ±0.8 80 3.0 86 ±0.8 120 3.0 126 ±0.8 15 顶：3.5 底：2.5 22 ±0.5 47 顶：3.5 底：3.0 53.5 ±0.8 60 顶：4.0 底：3.0 67 ±0.8 四、工艺规程的设计 4.1、定位基准的选择 ⑴精基准的选择 法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。 ⑵粗基准的选择 由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选外圆及A端面为粗基准。 4.2、零件表面加工方法选择 法兰盘的加工面又外圆、内孔、端面、槽及小孔等。材料为HT150，参考《机械制造工艺设计简明手册》有关资料，其加工方法如下： ⑴80mm外圆面；公差等级为IT11。表面粗糙度Ra1.6，需 粗车------半精车------精车（表1.4-6）。 ⑵1201mm 外圆面；未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级安IT10表面粗糙度为Ra3.2，需 粗车------半精车。 ⑶52mm外圆面；公差等级为IT6表面粗糙度为Ra1.6，需： 粗车------半精车------精车 ⑷62.4mm、620.015内孔；为未注公差尺寸。根据GB1800-79规定公差等级为IT7表面粗糙度为Ra1.6，毛坯孔已铸出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗------精镗。 ⑸内孔；为未注公差尺寸，根据GB180-79规定公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，毛坯已锻出。根据表1.4-7加工方法可采取：粗镗------半精镗-----精镗-----