基于工作过程数控技术专业开发说课课件.ppt

汇报内容 一、职业岗位确定 一、职业岗位确定 二、学习领域 二、学习领域 三、学习情境设计 三、学习情境设计 三、学习情境设计 三、学习情境设计 三、学习情境设计--学习情境描述 四、教学方法设计 举例：编程格式及编程实例讲引导文 感谢湖铁职院培训团队耐心指导！ 感谢各位专家现场指导！ 谢谢！！！ * 4 1 2 3 职业岗位确定 学习领域 学习情境设计 教学方法设计 数控操作员 工艺员和机床维修员 技术员或管理人员 核心岗位 从属岗位 拓展岗位 数控专业发展规划 数控机床操作员 技师/高级技师 部门经理 毕业后1-2年 毕业后2-3年 技术员 培训师 管理人员 毕业后6-8年 零件的检验 22、零件检验 数控线切割的编程与加工 19、线切割的编程 20、线切割的操作 21、线切割的维护 机械工程图的识读 18、工程图的识读 数控机床操作 10、工艺规程的识读 11、零件图的识读 12、数控车床的操作 13、数控铣床的操作 普通机床操作 6、刀具的选用与刃磨 7、普通机床的操作 8、机床的日常维护 9、工/夹/量具的选用 数控机床编程 1、数控车/铣床基础知识讲解 2、加工工艺设计 3、加工刀具选用与刃磨 4、安全操作 5、刀补运用 典型工作任务—行动领域 6、零件的精度检验 零件的检验 5 拓展 领域 提升 领域 专业 领域 2、数控铣床/加工中心编程 8、校外顶岗实习 校外顶岗实习 7 7、特种编程加工 数控线切割的编程与加工 6 5、机械工程图的识读 机械工程图的识读 4 4、数控车/铣/加工中心操作 数控机床操作 3 3、普通车/铣操作 普通机床操作 2 1、数控车床编程 数控机床编程 1 学习领域 行动领域 序号 开设学期 开设课时 学习领域 教学框架 6 4个月 校外顶岗实习 5 180 特种编程加工 拓展 领域 5 国家职业资格考证（三级） 考证 4 3个月 校内顶岗实训 3 两周 仿真加工实训 集中 实训 3 16 零件的精度检验 4 10 机械工程图的识读 3 180 数控车/铣/加工中心操作 3 60 数控铣床/加工中心编程 3 60 数控车床编程 1、2 120 普通车/铣操作 专 业 领 域 专业 领域 提升 领域 拓展 领域 数控技术专业 内容同上（车改铣） 2、数控铣床/加工中心编程（60） 1、数控车床基础知识讲解 2、坐标系确定讲解 3、编程指令（G代码、M代码）讲解 4、理论对刀讲解 5、编程格式及编程实例讲解 1、数控车床编程 （60） 数控机床编程 学习情境设计 学习领域 行动领域 学习情境设计 学习领域 行动领域 3、车铣复合零件加工 2、数控铣床零价加工 1、数控车床零价加工 4、数控车/铣/加工中心操作 （180） 数控机床操作 1、普车结构了解 2、普车加工 3、普铣加工 3、普通车/铣操作 （120） 普通机床操作 机械工程图的识读（10） 机械工程图的识读 校企合作企业实践并写报告 4个月 校外顶岗实习 1、自动编程及代码解释 2、装丝及加工 特种编程加工（180） 数控线切割的编程与加工 1、量具使用 2、使用量具检测 零件的精度检验（16） 零件的检验 1、理论知识讲解 2、数控仿真训练 3、数控加工训练 4、加工规程与职业道德 5、安全教育 国家职业资格考证（三级） 3周 国家职业资格考证（三级）培训 三、学习情境设计 数控车床基础知识讲解 加工工艺设计 加工刀具选用与刃磨 安全操作 刀补运用 学习领域 学习情境1 学习情境2 学习情境3 学习情境4 学习情境5 本人从事教育十大上课理念 操作 开放 互动 演示 练习 尊重 理解 包容 理论 支持 学生 1、本任务旨在该学习领域培养学生团队合作能力、沟通能力 2、老师合理引导学生完成小组讨论，确定工作方案 评价内容： 1、基本知识技能水平评价 2、学习过程评价 3、团队合作能力评价 4、工作态度评价 5、项目完成情况演示评价 评价方式： 1、自我评价 2、小组成员互评及教师点评 1、熟练掌握所教知识 2、熟练掌握编程技巧 3、熟练掌握学生情绪 4、优秀组织者 1、编程基础知识 2、动手能力 3、较强的团队协调能力 4、相关的理论知识 1、仿真机房 2、教具实物 3、数控机床 1、教材 2、教学视频 3、PPT课件 备注 考核与评价 教师知识与 能力准备 学生知识与 能力准备 使用工具 教学材料 教学方法 1、讲授法 2、任务教学法 7、学生自主阐述法 3、实践操作法