工程材料与成形技术基础工业用钢和铸铁().ppt

铸钢件的生产特点： 铸钢的熔炼一般采用三相电弧炉或中频炉； 钢的浇注温度高、流动性差易吸气和氧化，体积收缩率大； 为防止缩孔、缩松及裂纹，要采用冒口和冷铁，使之实现顺序凝固； 工艺出品率较铸铁低。 电弧炉 中频炉 底注包浇注 5.4 铜、铝合金铸件的生产 一、铸造铜合金 黄铜是铜和锌的合金， 青铜是铜与锌以外的元素所构成的合金，其中铜和锡的合金是最普通的青铜，称为锡青铜 铜合金的凝固收缩率比铸铁大，除锡青铜外，一般多需冒口使其顺序凝固，以便补缩。 二、铸造铝合金 铝合金比重轻，导电性、导热性和耐蚀性优良； 铸造铝合金分为：铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金及铝锌合金四类。  铜、铝合金的熔化特点是：金属料不与燃料直接接触，以减少金属的损耗、保持金属的纯洁。 在一般的车间里，铜、铝合金多采用以焦碳为燃料的坩埚炉来熔化。 铜、铝合金的凝固收缩率比铸铁大，除锡青铜外，一般多需冒口使其顺序凝固，以便补缩。 铜、铝合金的生产特点： * 第五章 铸铁 铸铁是以铁-碳-硅为主的多元铁基合金。 碳含量大于2.11%、并常含有较多硅、锰、硫、磷等元素。铸铁的生产设备和工艺简单，价格便宜，并具有许多优良的使用性能和工艺性能，所以应用非常广泛，是工程上最常用的金属材料之一。 在各类机械中，铸铁件约占机器总重量的45％-90％，在机床和重型机械中，则要占机器总重量的85％～90％ 。它可用于制造各种机器零件，如机床的床身、床头箱；发动机的汽缸体、缸套、活塞环、曲轴、凸轮轴；轧机的轧辊及机器的底座等。 5.1 铸铁概述 铸铁的石墨化 铸铁的总体性能特点 常用铸铁种类 一、铸铁的石墨化 1.铸铁中碳的存在形式 在铁碳合金中，碳可以以三种形式存在：一是固溶在F、A中，二是化合物态的渗碳体(Fe3C)，三是游离态石墨（G）。 渗碳体为亚稳相，在一定条件下能分解为铁和石墨（Fe3C→3Fe+C）。石墨为稳定相，其强度、硬度和塑性都很差。 铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程称为石墨化。石墨既可以从液体和奥氏体中析出，也可以通过渗碳体分解来获得。根据石墨的形态，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。 2.影响石墨化的因素 (1)化学成分 按对石墨化的作用，铸铁中元素可分为： 促进石墨化的元素（C、Si、Al、Cu、Ni、Co等） 阻碍石墨化的元素（Cr、W、Mo、V、Mn、S等） 一般来说，碳化物形成元素阻碍石墨化，非碳化物形成元素促进石墨化，其中以碳和硅最强烈。生产中，调整碳、硅含量，是控制铸铁组织和性能的基本措施。Wc↑，有利于石墨的形核；对石墨化过程有利；WSi↑, 也有利于石墨的析出。 (2)冷却速度 冷却速度愈低，愈有利于石墨化过程。 3、石墨化的元素Si的作用机理 Si在Fe –C合金中不与C化合，而是溶入 铁素体（奥氏体）中，形成固溶体。这样就 排挤出一部分C，使之呈游离状态，从而形 成石墨。 4、铸铁石墨化过程的三个阶段 第一阶段：在1154℃通过共晶反应，形成石墨： L →A + G 第二阶段：在1154℃～738℃范围冷却过程中， 由于随温度的降低C在奥氏体中的溶解度下降， 多余的碳以石墨方式析出GⅡ。 第三阶段：在738℃，通过共析反应，形成石墨： A →F+ G 铸铁结晶过程中，第一、二阶段由于温度 较高，原子具有较高的扩散能力。石墨化容易 实现，即结晶按Fe-G进行，得到A+G组织。而 第三阶段由于温度较低，石墨化过程可能被部 分或完全抑制，结果可获得三种不同的组织： F+G （第三阶段完全进行） F+P+G （第三阶段部分抑制） P+G （第三阶段完全抑制） 二、铸铁的总体性能特点 灰口铸铁的抗拉强度和塑性都很低，这是石墨对基体的严重割裂所致。石墨强度、韧性极低，相当于钢基体上的裂纹或空洞，它减小基体的有效截面，并引起应力集中。石墨越多，越大，对基体的割裂作用越严重，其抗拉强度越低。 变质处理可细化石墨片，减轻其对基体的割裂作用，因而提高铸铁的强度，但塑性无明显改善。 另一方面，由于石墨的存在，使铸铁具备某些特殊性能： ① 因石墨的存在，造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异。 ② 铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少了铸