《第一章 开清棉工艺设计》.docVIP

第一章 开清棉工艺设计 开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。 §1 抓棉机工艺设计 影响开松作用的因素： 1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm 伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘ 2、打手间歇下降动程：一般3～6mm 下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘ 3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分 1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗ 2）打手转速↗—→产量↗ 3）打手转速↗—→损伤↗(纤维、刀片) 4）打手转速过高—→机器振动↗ 4、抓棉小车运行速度：一般0.59～2.69转／分 产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘ 产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗ 5、小车与打手的运动方向： 顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗ 抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示： M=G/NZ M——棉块重 G——机器产量（克/分） N——打手转速（转/分） Z——打手总齿数、刀尖数 二、影响混和作用的因素： （一）排包图： 1、相同成份：纵向分散，横向错开 2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐 3、回花、再用棉：要夹紧或打包后