金工实训 周兰菊 项目六钳工基础知识新.ppt

台虎钳 砂轮机 钻床 6.5 钳工操作的安全注意事项 （1）学员进入实习场地必须穿工作服，带好防护用品。 （2）工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。 （3）使用的工具、量具和工件的放置要有顺序，并且整齐稳固。 6.5 钳工操作的安全注意事项 （4）使用机床、工具时要严格遵守其操作规程，经常检查，发现故障及时排除。 （5）要用刷子清除锉削、锯削、钻孔等产生的切屑，不要直接用手去清除，更不可用嘴吹，以免切屑飞入眼睛。 6.5 钳工操作的安全注意事项 （6）钻孔操作严禁带手套，变换转速时，要先停车。 （7）使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。如果发现有人触电，不要慌乱,应及时切断电源，进行抢救。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 项目六 钳工基础知识? 钳工的作用 6.1 钳工加工的内容 6.2 钳工的基本操作 6.3 钳工操作常用工量具及设备 6.4 6.1 钳工的作用 6.1.1 零件的制造 6.1.2 精密工、夹、量具的制造 6.1.3 机械设备的装配调试 6.1.4 机械设备的维修 6.1.5 技术创新 6.1.1 零件的制造 有些零件，尤其是外形轮廓不规则的异形零件，在加工前往往要经过钳工的划线才能投入切削加工；有些零件的加工表面，采用机械加工的方法不太适宜或不能解决，这就要通过钳工利用錾、锯、锉、刮、研等工艺来完成。 6.1.2 精密工、夹、量具的制造 在工业生产中，常会遇到专用工、夹、量具的制造问题。这类用具的特点是单件、加工表面畸形、精度要求高，用机械加工有困难或很不经济，此时可由钳工来制作。 6.1.3 机械设备的装配调试 零件加工完毕，钳工要进行部件组装和整机装配，而后根据设备的工作原理和技术要求进行调整和精度检测，还要进行整机试运行，发现问题并及时解决。 6.1.4 机械设备的维修 机械设备在运动中不可避免地会出现某些故障，这就需要钳工进行修理。机械设备使用一段时间后，会因为严重磨损而失去原有精度，需进行大修，这项工作也由钳工来完成。 6.1.5 技术创新 随着经济的发展，要求劳动生产率和产品质量进一步提高，所以不断地进行技术创新，改进工具和工艺，也是钳工的重要工作内容。 6.2 钳工加工的内容 目前，国家规定在工种分类中将钳工分成普通钳工和工具钳工两大类。在工厂，尤其是现代化程度较高的大型工厂中，钳工的分工较细，专业化程度也较高，如划线钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工、模具钳工、普通钳工等。无论哪种钳工，其基本操作技能的内容是一致的。 6.3 钳工的基本操作 钳工的基本操作技能，可分为划线、锉削、 锯削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、矫正和弯曲等。 6.3.1 划线 根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件的表面上划出加工界线的操作称为划线。 6.3.2 锉削 利用各种形状的锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。 锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，可以对工件的外平面、 曲面、内外角、沟槽、 孔和各种形状的表面 进行锉削加工。 6.3.3 锯削 用来分割材料或在工件上锯出沟槽的加工方法。 6.3.4 孔加工 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔。这四项操作是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的方法。 钻孔是在实心工件上进行加工，扩孔、锪孔和铰孔是在已有孔上进行精加工。 6.3.4 孔加工 6.3.5 螺纹加工 用丝锥工件内孔上加工出内螺纹叫攻螺纹。 用圆板牙在工件外圆柱面上加工出外螺纹叫套螺纹。 6.3.6 錾削 錾削是利用錾子、锤子等简单工具对工件进行切削或切断，是钳工的最基本操作。 6.3.7 刮削 用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法叫刮削。 6.3.8 研磨 用研具及研磨剂从零件表面上磨掉一层极薄的材料的加工方法叫研磨。 6.3.9 弯曲和矫正 将坯料弯曲成所要求的形状的加工方法叫弯形。 消除材料或工件的弯曲、翘曲或凹凸不平等缺陷的加工方法叫矫正。矫正的原理是材料在外力的作用下发生塑性变形，将原来的不平直状态变为平直状态。 6.3.9 弯曲和矫正 6.4 钳工常用工量具及设备 钳工根据加工方法选择加工工具及设备。 6.4.1 常用工具 （1）划线工具 划针、划规、划针盘、