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主运动与进给运动的区别在哪里？一般进给运动是否都是一个？ 答：主运动的速度高且消耗功率多，而进给运动的速度，即进给速度低，消的耗功率少。 不是，可以有一个或多个进给运动。 2．什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？ 答：过切削刃选定点平行或垂直刀具上的安装面轴线的平面角基面。过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面叫切削平面； 切削平面与基面垂直； 3．刀具标注角度坐标系和工作角度坐标系有何不同？ 答：刀具标注角度坐标系是以正交平面参考系建立的，而工作角度坐标系是以工作参考系建立的。 4．对刀具切削部分的材料有何要求？目前常用的刀具材料有哪几类？ 答：对于刀具切削部分的材料有以下要求：高的硬度、高的强度和韧性、较好的耐磨性、耐热性和良好的工艺性；常用刀具材料是高速钢和硬质合金。 5．前角、后角的功用是什么？怎样合理选择？ 答：前角主要影响切削区域的变形程度、切削刃与刀头的强度、受热性质和散热条件，切屑形态和断屑效果还有加工表面的质量；后角主要影响刀具后面与加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口强度和耐用度。 前角选择原则：加工硬度低的材料和精加工时选前角大些； 后角选择原则：精加工时，为防止挤压摩擦，应选用较大的后角；粗加工时，为增加刀头强度，应选用较小的后角。 6．金属切削过程有哪几个变形区(绘简图示之)? 简要说明各变形区的变形情况,以及各自产生的物理现象? 先画图，第Ⅰ变形区在OA-OM 第Ⅱ变形区在刀具前面近刀尖处与切屑接触处 第Ⅲ变形区在刀尖和已加工表面接触处； 答：第Ⅰ变形区内材料组织中晶格在晶面上发生剪切滑移，切削层经OM面后被车刀切离而形成切削；第Ⅱ变形区内，变形剧烈、晶格拉长，在平行前面方向晶格拉长呈纤维化，并在一定压力、温度条件下出现粘屑现象；第Ⅲ变形区内，变形加剧，使在该层内引起晶格伸长和呈纤维化、扭曲、甚至碎裂，而使已加工表面产生塑性变形及硬化层； 试述形成积屑瘤后有何利弊?如何控制? 答：（1）影响刀具实际切削的前角；（2）影响切削平稳性；（3）影响加工精度与表面质量； 控制措施：（1）选用较大或较低的切削速度； （2）减少进给量、增大刀具前角、提高刀具刃磨质量和合理选用切削液； （3）合理调整各切削参数值，浇足切削液，以防止形成中文区域； 试述切削深度、进给量、切削速度对切削温度有何影响规律? 答：当切削深度ap增大时，由于散热条件明显改善，故对切屑温度影响最少，当进给量f增大时，散热条件有所改善，故对切削温度影响较大；当切削速度Vc增大时，散热条件几乎没有改善，故对切削温度影响最大。他们对切削温度的影响顺序为 Vcfap 。 9．车刀按结构分有哪些种类？其主要特点如何？ 答：按结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式；特点：整体式车刀用整体高速钢制造，易磨成锋利切削刃，刀具刚度好； 焊接式车刀可根据需要刃磨几何形状，结构紧凑，制造方便；机夹式车刀避免焊接内应力而引起刀具寿命下降，刀杆利用率高，刀片可刃磨获得所需参数，使用灵活方便；可转位式车刀避免了焊接的缺点，刀片转位更换迅速，可使用涂层刀片，生产率高，断屑稳定。 麻花钻为什么近钻头中心处后角要磨的大一些？麻花钻的修磨形式有哪些？ 答：其作用主要有两个：①使横刃能获得较大的前角，增加横刃的锋利程度。②使切削刃各点工作后角相差较少； 麻花钻的修磨形式主要有以下四种：①修磨横刃 ②修磨主切削刃 ③修磨前面 ④修磨后面； 11．试比较顺铣与逆铣的优缺点。 答：逆铣：刀齿在过渡表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，并加剧了刀齿磨损。此外，当瞬时接触角大于一定数值后产生上抬工件的分力，不利于工件夹紧。但在表面有硬块、氧化层或丝杆与螺母副存在间隙的情况下采用逆铣要较顺铣好； 顺铣：刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且始终有下压工件的分力，有利于工件夹紧，可延长铣刀寿命和提高加工表面的质量；但在丝杆与螺母副中存在间隙的情况下采用顺铣，工作台会窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刀。 12．砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？ 答：砂轮硬度反映的是结合剂固结磨粒的牢固程度，而磨料硬度反映的是刀齿的硬度； 影响：砂轮太硬，磨粒磨钝后仍不能脱落，磨削效率低并可能烧伤工件表面；砂轮太软，磨粒未磨钝已从砂轮上脱落，砂轮磨损大，形状不易保持，影响工件质量。 13．高速钢与硬质合金在切削性能上有何差别? 应用范围有何不同? 答：高速钢与硬质合金相比，韧度好，不易崩刀。但耐热性差，容易烧刀，适用于中低速加工。硬质合金耐热性好，硬度比高速钢要高，生产效率高于高速钢。适用于切削速度高的场